廈門鍍鋅板冷變形、接連退火之后的鋼板在外表鍍上一層均勻的鋅層，從而獲得具有杰出耐腐蝕功能鋼板，即鍍鋅板，大量應用于建筑、家電、轎車等職業。由于其生產工藝復雜，工序繁多，鍍鋅板可能會產生多種質量缺點，影響外表美觀和用戶運用。

  

  鋅花不均 

  1.特征。  

  帶鋼單面鋅花巨細不均勻或許上下外表鋅花巨細不一致。 

  2.原因剖析。 

  影響廈門鍍鋅板鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中遭到的外部環境不一致所形成，通常表現在帶鋼外表受力不均、粗糙度不均或許溫度不均。 

  當帶鋼外表受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀視點差過大，板面上遭到的噴吹氣體壓力大的區域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經凝固;壓力小的區域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺度較大。淹沒輥、安穩輥磨損形成的帶鋼抖動、板形欠好都會形成帶鋼外表受力不均。  

     生產鍍鋁鋅產品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內帶鋼溫度波動導致溫度低的區域鋅花成核快、尺度小，溫度較高的區域鋅花成核慢、尺度也較大。

     質料帶鋼外表粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：  

  (1)淹沒輥、安穩輥磨損形成的帶鋼抖動或淹沒輥安穩輥滾動不靈敏，形成帶鋼外表擦劃傷;  

  (2)質料帶鋼外表潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時，在退火爐內鋼板外表油脂未揮發就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的外表，使還原過程很難進行，形成帶鋼外表有過多的結晶點;

  (3)爐輥外表結瘤，爐內帶鋼劃傷，原板外表氧化鐵皮添加都會使鍍層外表粗糙度不均;  

  (4)原材料粗糙度不均。  

  3.改進措施。  

  (1) 調整好氣刀與帶鋼的間隔和平行度，氣刀視點一般需要控制在一4°～+1°之間;  

  (2) 進步鋅鍋機械系統安穩性，控制來料板形，防止帶鋼抖動; 

  (3) 削減帶鋼外表擦戈傷;  

  (4) 進步清洗設備清洗能力; 

  (5) 加強帶鋼出鋅鍋溫度的控制確保板面溫度的均勻;  

     (6) 進步質料粗糙度均勻性

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