作為電鍍和酸洗的必需品，鍍槽的好壞在石獅電鍍槽中起著相當重要的作用，它們一旦出現泄漏、災難和火災，不僅會影響電鍍成品，損害利潤，還可能會威脅到工人的生命，造成地下水污染，敗壞公司聲譽，甚至會帶來停產、整治的風險。 

          在美國近期的一項調查中，75%的電鍍用戶都遇到過鍍槽液泄露， 67％的泄漏造成了巨大的成本或者負擔，18％的設備曾經經歷過災難性的破壞，面臨過工人受傷、水和環境二次污染、清理責任的一些困擾。  

          那么如何避免這樣的風險呢？美國一位從業40多年的電鍍工程師，總結了如下經驗： 

          1、焊接不良是鍍槽失效的常見原因，所選擇的鍍槽廠商塑料車間應該有基于AWS b2.4塑料焊接標準規范的質量保證計劃和合格的焊工，手工焊縫越少。 

          2、目視檢查結構鋼本身的完整性。或使用大型開/關焊接磁鐵來檢查低碳鋼是否已被吃掉。如果鋼仍然存在，即使通過塑料封裝，也會有強磁鐵連接到它。（注：不適用于不銹鋼槽） 

          3、在帶有封裝結構的獨立的一個塑料罐上使用實心壁的鋼罐。鋼罐可以在專門的一個粘合襯里（沒有問題的手焊帶接縫條）或者機器焊接的箱襯里。同時可以直接地檢查腐蝕情況。 

          4、酸洗和電鍍槽，煙氣收集和排氣設備以及管道使用不可燃材料。聚氯乙烯（PVC），氯化聚氯乙烯（CPVC）和聚偏二氟乙烯（PVDF）均具有優異的防火性能，因為它們是易燃性非常低的塑料之一，具有自熄性； 除非對它們施加大的連續的熱源，否則它們不會繼續去燃燒。由于散熱等級極低，它們的火焰蔓延等級也很低。測試表明，燃燒PPL釋放的熱量是燃燒PVC的14倍。 

          5、避免人為錯誤。工人在處理系統中的緩慢排放的塑料圓筒的口處添加空氣以加速排水，僅使容器從增加的壓力中爆裂。建議不要使用電鍍槽中的排水閥。 

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