中華石化網訊 “日子是越來越不好過了。”這是前不久在呼和浩特舉行的第三十三屆中國硫酸工業技術年會上，參會者說得最多的一句話。今年以來，硫酸產能過剩已經非常明顯，讓全行業發展遇到了困難。這場以交流最新技術為主題的會議同樣也難以避開產能過剩這個話題。專家預測，我國還有相當數量的新增硫酸產能將在2013-2015年逐年釋放，行業形勢不容樂觀。硫酸行業苦日子還得扛多久？
產能過剩愈演愈烈
據不完全統計，2012年我國硫酸產能已經達到1.06億噸/年，開工率約為80%，產能繼續增長。新增產能主要為三部分，一是與高濃度磷復肥配套建設的大型硫黃制酸裝置投產，約有400萬噸；二是沿海地區以利用能源為目的建設的大中型硫黃制酸裝置投產，約有300萬噸；三是有色金屬冶煉配套建設大中型冶煉煙氣制酸裝置投產，在2011年~2012年約有750萬噸。而去年硫酸的產量為8403萬噸，表觀消費量也僅為8498萬噸。也許在很多行業，80%的開工率不意味著產能過剩，但在硫酸企業看來，產能過剩已經成為共識。
今年以來，由于磷復肥行業運行不暢，國民經濟增速放緩，硫酸行業受到很大影響。來自中國硫酸工業協會的數據顯示，今年上半年硫酸產量為4025萬噸，同比增長7%。但單看6月份的話，產量同比增長已經下降到0.9%，開工率也下降到76%。
全國硫酸工業信息站高級工程師紀羅軍認為，目前我國磷肥和工業用酸需求不旺，硫酸產量維持增長態勢，但硫酸產能過剩引發市場競爭加劇。據了解，由于磷復肥產量下降、硫黃價格下滑，導致硫酸市場價格下跌。今年7月份，磺酸、礦酸價格已經跌至280元/噸，西部某些地區冶煉制酸甚至跌到20元/噸。一位西部企業負責人甚至調侃說：“已經快到自來水價了。”
其實，早在幾年前，就有不少專家預測，到2015年我國硫酸產能會接近1億噸、產能過剩1000萬噸。但2012年的產能就已經超過1億噸，有的專家估計，2015年過剩產能將提高2000-3000萬噸。
今后兩三年內，產能過剩的形勢或將更加惡化。全國硫酸工業信息站公布的數據顯示，由于磷復肥和工業用酸增長緩慢，加上一批新建硫酸裝置陸續投產，產能過剩、市場低迷的態勢仍將維持一段時間，許多大項目集中在2014年前后投產，屆時硫酸產能將急劇擴張，新增產能預計在2000萬噸/年以上。
中國硫酸工業協會理事長齊焉認為，當前國際硫黃供應量增加，價格下滑，將使國內硫酸市場競爭更加激烈。國內硫酸需求量已很難有大的增長，國際市場的需求量也比較有限，通過出口消化一部分產能已不大現實。
煙氣制酸將大量流入
多數硫酸生產企業日子過得難，但也有例外。赤峰中色鋅業有限公司從事鋅冶煉煙氣制酸，目前產能是20萬噸/年。該公司副總工程師黃善云認為，冶煉煙氣制酸在冶煉企業中不是主業，是冶煉的配套項目，主要作用是保證冶煉生產的正常運行，經濟效益倒是放在其次。“硫酸產能過剩對硫黃制酸影響大，對冶煉煙氣制酸影響不大。按照年20萬噸的冶煉煙氣制酸規模，硫酸的噸成本是160元左右。硫酸價格高，我們能多賺點更好，價格低我們也要保證生產，不能影響主業。”
據了解，2012年底我國硫酸產能分布情況是：硫黃制酸占49.7%，冶煉煙氣制酸占26.2%，硫鐵礦制酸占23.3%，其它原料制酸占0.7%。去年，我國硫黃制酸同比增長1.6%，但冶煉煙氣制酸產量保持了兩位數增長。紀羅軍認為，大量新增冶煉煙氣制酸等其它方式制備的硫酸將進一步擠壓市場。
齊焉也表示，有色金屬冶煉企業生產的硫酸是副產品，受原料供應、國際市場的原料和有色金屬價格、國內有色金屬需求等因素影響，而不取決于硫酸市場。今后幾年，大幅增加的有色金屬冶煉副產硫酸將全部進入國內硫酸市場，并將主導市場價格。
據了解，今后3-5年，銅陵有色150萬噸/年、廣西金川有色160萬噸/年、山東方圓有色90萬噸/年等數個冶煉煙氣制酸項目將建成投產。
齊焉預測，到“十二五”末，由于冶煉酸的大幅度增長，將使化肥配套硫酸裝置開工率由現在的80%左右下降到60%左右，空余產能近2000萬噸。冶煉酸將低價供應給化肥及其他工業，很多化肥廠將停下自己的硫酸裝置，外采冶煉酸。
環保政策或成調轉推手
今年10月1日起，《硫酸工業污染物排放標準》將全面實施，《標準》要求尾氣中二氧化硫濃度從860毫克/立方米下降到400毫克/立方米以下，發達地區更是要下降到200毫克/立方米以下。
據了解，在新標準全面實施前的過渡期內，眾多硫酸生產企業已經開始策劃并實施減排二氧化硫的技術。但距離最后期限僅有一個多月，全國還有約30%的產能達不到新標準要求。黃善云甚至表示，超過80%的企業不能達到這個要求。
這部分企業若不抓緊采取措施，屆時將面臨淘汰或者停產整頓的命運。中國石化南化集團研究院副院長郝愛香認為，未來我國將面臨更為嚴苛的二氧化硫排放標準，既有排放濃度限制，又有排放總量限制。可以預見，未來硫酸廠二氧化硫技術發展方向應該是接近“零”排放的制酸技術。這對淘汰落后產能、化解產能過剩具有積極的意義，是業內人士的共識。但是，現實情況是否真會如想象的那樣樂觀？
在黃善云看來，很多企業現在并不著急。“如果地方對環保要求不嚴，很多企業就過一天算一天。而且，對企業來講，脫硫沒有經濟效益，企業動力明顯不足。”
據威海恒邦化工有限公司副總經理曹輝介紹，現有的硫酸工業尾氣脫硫方法主要由活性焦法、新型催化劑法、氨法、超重力法、鈉堿法等，這些脫硫方法普遍存在投資大、運行成本高、生成物與廢棄物難以利用等問題。
硫酸行業關注的另一個問題是余熱利用。《硫酸單位產品能源消耗限額》標準即將于今年10月1日起實施。該標準適用于以硫黃、有色金屬冶煉煙氣、硫鐵礦等為原料生產工業硫酸產品的現有企業能耗限額的計算考核，以及對新建硫酸項目市場準入能耗限額的控制。
據了解，硫酸生產過程會釋放大量的熱，采用新技術、新設備提高熱能回收利用效率是近年來我國硫酸工業發展的一大亮點。目前國內大型硫酸裝置熱能回收率達到90%以上。郝愛香認為，隨著能耗限額標準和調整銷售電價政策的強制實施，加強節能和預熱回收利用是企業生存發展的迫切要求。今后硫酸和肥料企業能耗、電耗水平將成為核心競爭力之一，甚至會有一些企業因能耗不達標而被淘汰出局。
淘汰落后需全方位努力
硫酸產能過剩在近幾年內似乎是大勢所趨、難以逆轉，但行業上下不會靜觀其變。
業內專家從淘汰落后產能、節能減排、拓展硫酸下游應用途徑等多個方面提出了具體的建議。
一是以污染物排放標準、單位產品能耗限額、硫酸取水定額、污染物防治技術政策等為依據，盡早建立硫酸行業準入制度，設立技術門檻，堅決淘汰落后產能。
二是以《磷銨行業準入條件》、《銅冶煉行業準入條件》、《鉛鋅行業準入條件》等為基準，限制建設配套的硫酸裝置。同時制定先進的工藝、技術及設備設計、制造標準，淘汰現有落后產能。
三是優先利用冶煉酸。冶煉制酸是有色冶煉副產品，不以硫酸市場需求而供應，同時又有很好的運輸能力，將是大型磷復肥企業及重要用酸企業積極利用的產品方向。建議將冶煉酸納入資源綜合利用鼓勵體系，引導國內回收利用硫資源，最大限度地實現硫資源自給，對優先利用冶煉酸及再生硫資源的企業給予優惠政策。
四是對產品單一的硫酸企業而言，拓展硫化工產品鏈，走特色化工、精細化工之路將是企業賴以生存的必由之路。硫酸企業應該加強產學研結合于技術開發，積極穩妥地發展目標產品。目前國內許多硫酸延伸產品存在生產技術相對落后、生產成本高、環境污染嚴重等問題，應加快技術進步，減少三廢污染，構建網絡式產品鏈。通過產業鏈延伸，將原料、能源、中間產品、副產物充分利用起來，轉變為最終產品，做到“吃干榨盡”，將有助于提升企業競爭力。
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