近日，我國具有自主知識產權的鎂基固態儲氫材料制備工藝成套技術，在遼寧大連通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價。以中國工程院院士衣寶廉為主任的評價委員會認為，該成果創新性強，總體達到國際先進水平，其中催化劑性能指標和氫化鎂產線工藝技術處于國際領先地位。

鎂基固態儲氫材料制備工藝成套技術由中國科學院大連化學物理研究所、大連富德金煜新能源有限公司、榆林中科潔凈能源創新研究院和中石化廣州工程公司共同完成。中國科學院大連化學物理研究所研究組長曹湖軍介紹，項目團隊研發了一種新型催化劑，所得氫化鎂儲氫材料首次獲得1800次循環后儲氫容量6.8%，保有率達94.4%。

2025年1月，全球150噸/年氫化鎂生產線在位于陜西榆林的榆林中科潔凈能源創新研究院建成投產。裝置以粗鎂顆粒(50目)和當地豐富的工業副產氫氣為原料，通過催化條件下加氫生產氫化鎂，反應條件比較溫和。該裝置首次采用動態氫化、氣動輸送、原位捏合制備流程，解決了粉體傳熱效率低、易燒結、粉體輸送困難等工程技術難題，可根據需求不同生產含氫量的氫化鎂儲氫材料。去年10月中國石化聯合會組織專家現場考核結果表明，該裝置運行穩定，生產能力達到150.3噸/年，氫化鎂儲氫密度為7.01%。期間，科研團隊獲授權發明專利10件。

大連富德金煜新能源有限公司董事長呂志輝表示，通過氫化鎂儲運氫氣應用場景廣闊，除氫燃料電池、化工、冶金、交通領域外，還可在電力行業發揮長時儲能調峰作用，即綠氫+固態鎂基儲氫+調峰協同，實現燃煤電廠深度調峰制儲運氫一體化發展。

記者了解到，開發高效儲氫技術是氫能產業鏈的關鍵。相比氣態、液態儲氫，固態儲氫技術具有安全高效、可循環使用、成本低廉的特點。其中鎂基儲氫材料穩定性好，在儲氫重量密度方面優勢明顯，是傳統高壓氣態儲氫密度的5倍，可在常溫常壓下儲存、安全運輸，實現長時儲能，是一種應用潛力較大的儲氫材料。我國原鎂儲量豐富產量全球第一，發展鎂基固態儲氫材料擁有豐富的資源優勢。