中華石化網訊 增設油水分離設施、回用水裝置改造、增加在線排放監測儀表……走進神華包頭煤制烯烴項目現場，這里采用的先進節能減排技術令人驚嘆。作為世界首套特大型煤基甲醇烯烴工業化示范工程，該項目自2011年投入商業化運行以來，已實施了128個以節能降耗為目標的技術改造項目，取得了良好的經濟效益和社會效益。

神華包頭煤制烯烴項目是我國5個現代煤化工項目示范過程中最早進入商業化運營的項目，也是擁有甲醇制烯烴自主知識產權的特大型煤化工項目。經過近7年的摸索建設，該項目已基本實現設計規劃的滿負荷生產能力。

在運營過程中，該項目始終把節能減排作為一項重點工作來抓，從精細化管理入手，將節能管理納入管理的每一個環節，3年來累計完成節能降耗投資4.9億元，在國內化工企業中首家通過能源體系認證。通過對熱電中心省煤器改造，使鍋爐的熱效率提高2%左右，鍋爐平均產汽煤耗降低10%，既節約了燃料煤的消耗，又提高了汽輪發電機組負荷，年可增加發電量4.8億千瓦時以上。通過增設油水分離設施，不僅大幅降低了污水處理場生產負荷，每年還增加收益785萬元。通過反滲透濃鹽水回收改造，增加了中水回用率，每年減少外排水180萬噸，而中水作為循環水補水，減少了同等數量的原水用量。通過甲醇制烯烴裝置反再系統改造，提高了反再系統催化劑的循環和燒焦能力，使聚烯烴裝置達到了滿負荷運行。增加在線排放監測儀表，對公司外排煙氣中二氧化硫濃度、煙塵含量、氮氧化合物以及外排廢水中化學需氧量和氨氮指標進行實時監控，并通過互聯網上傳實時數據至國家環保監測部門，隨時接受有關部門監督。

與此同時，該項目正在進行熱電鍋爐脫硝和除塵改造，預計今年7月1日前完成。

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