據(jù)了解，目前我國三聚氰胺主要消費領域仍是木材加工、涂料、造紙、模塑料等傳統(tǒng)領域。在終端需求低迷的影響下，三聚氰胺企業(yè)很難獲得好的收益。針對這一狀況，薛挺宇建議，低取代度羥乙氧乙基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、三聚氰胺泡沫、三聚氰胺纖維等領域都是很有潛力的發(fā)展方向，這些新產(chǎn)品或具有良好的環(huán)保指標，或以優(yōu)良的性能得到市場青睞，企業(yè)完全可以在這些新領域耕耘開拓。目前，我國在這些新領域與發(fā)達國家比還有一定差距，三聚氰胺纖維等產(chǎn)品工業(yè)化才剛剛起步。

　　9月24日，中國三聚氰胺及下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)推進峰會在青島落下帷幕。面對三聚氰胺行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重的狀況，與會專家紛紛建言獻策，希望行業(yè)加強自律，控制低水平重復建設;實施科技創(chuàng)新，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品附加值;突破傳統(tǒng)應用領域，拓展新應用、新市場，促進行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　預計到今年底，全球三聚氰胺生產(chǎn)能力將達到約350萬噸，其中中國為260萬噸。盡管國內三聚氰胺需求及出口在穩(wěn)步增長，但增速遠遠低于產(chǎn)能的增長，過剩的局面不斷趨于惡化。尤其是近幾年，國內三聚氰胺新建裝置不斷投產(chǎn)，新增產(chǎn)能集中釋放，市場供需矛盾更加突出，即使按45%的開工率計算，也過剩30萬噸左右。不少與會者表示，行業(yè)要想發(fā)展，必須嚴控低水平重復建設。

　　川化股份公司主管工程師鄧霖說，三聚氰胺產(chǎn)能激增，折射出上游產(chǎn)品尿素的產(chǎn)能過剩比較嚴重。作為尿素企業(yè)化解產(chǎn)能過剩的最佳途徑，發(fā)展三聚氰胺成為很多企業(yè)提高經(jīng)濟效益的共同選擇。這一點從今年預計新增的39萬噸三聚氰胺產(chǎn)能中也能得到印證。

　　這些新增產(chǎn)能的釋放，將對本來開工率就不高、市場持續(xù)低迷的三聚氰胺行業(yè)帶來極為不利的影響。要打破這種越過剩越上項目的危險局面，需要全行業(yè)企業(yè)加強自律，嚴控低水平、同質化建設，齊心協(xié)力突破產(chǎn)能過剩的重圍。

　　中國三聚氰胺協(xié)作委員會市場調查員薛挺宇則更加關注三聚氰胺新用途、新市場的開拓。他認為，突破傳統(tǒng)應用的邊界，大力發(fā)展有潛力的下游產(chǎn)品，不僅有利于創(chuàng)造更好的效益，對化解產(chǎn)能過剩也極有助益，同時也符合個性化、差異化發(fā)展的時代新要求。

　　去產(chǎn)能化任重道遠

　　魯西集團三胺廠譚廠長：目前三聚氰胺行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾凸顯，平均開工率不足五成，產(chǎn)能利用率低下，產(chǎn)業(yè)結構仍需進一步深度調整。尤其在需求增長減速的背景下，去產(chǎn)能化任重道遠，要經(jīng)歷一個漫長而艱辛的過程。

　　現(xiàn)在，擴大出口成為很多業(yè)內企業(yè)緩解壓力的有力舉措。近兩年來，國內每年出口的三聚氰胺已超過20萬噸。但隨著國外技術的更新?lián)Q代和原料的多元化，預計后期市場競爭將更加激烈。因此，國內企業(yè)切忌再盲目投資擴大產(chǎn)能，而要依靠科技進步不斷提高產(chǎn)品競爭力，在技術和設備上不斷加快升級步伐，降成本、提品質，依靠過硬的產(chǎn)品爭奪國際市場。在這方面，國內企業(yè)還需要快馬加鞭。

　　行業(yè)必須自我加壓

　　山東舜天化工公司總經(jīng)理袁俊迎：目前國內三聚氰胺行業(yè)除了要面對自身產(chǎn)能過剩的嚴峻考驗外，外部市場環(huán)境也在頻頻施壓。國外發(fā)達經(jīng)濟體的不穩(wěn)定因素依舊存在，國際上貿(mào)易保護主義進一步抬頭，我國三聚氰胺出口成本被迫提高;國外石化產(chǎn)業(yè)加速調整，據(jù)預測，未來3年美國新增化工產(chǎn)能將占全球新增產(chǎn)能的約20%，發(fā)達經(jīng)濟體及中東等傳統(tǒng)油氣資源出口國均向高附加值、高端精細下游產(chǎn)品延伸。可以預見，我國三聚氰胺行業(yè)將面臨很大的沖擊。

　　對此，三聚氰胺行業(yè)必須自我加壓，加快結構調整步伐。要以壯士斷腕的勇氣，淘汰技術落后、能耗高、污染重的產(chǎn)能。同時以裝置規(guī)模化、低能耗為目標，提高產(chǎn)品競爭力，做精、做深下游產(chǎn)業(yè)鏈。尤其要整合行業(yè)優(yōu)勢，集中力量實現(xiàn)關鍵技術的快速突破，為行業(yè)健康可持續(xù)夯實基礎、增強動力。

　　提升空間還很大

　　河南能源化工集團三胺貿(mào)易部部長曹提勇：在控制產(chǎn)能膨脹的同時，全行業(yè)需要加快科技創(chuàng)新步伐。目前，國外歐技新高壓法、卡薩利等新技術加快普及應用，一些國家頁巖氣開發(fā)利用提速，帶來了豐富廉價的工業(yè)原料，大大降低了三聚氰胺的生產(chǎn)成本。隨著國外不少三聚氰胺企業(yè)的競爭力持續(xù)提升，全球三聚氰胺行業(yè)正處在新一輪洗牌階段。國內企業(yè)要想在新一輪競爭中不落伍、不出局，就必須加快技術創(chuàng)新步伐，不斷鞏固自身的技術和成本優(yōu)勢。

　　雖然我國自主開發(fā)的三聚氰胺生產(chǎn)技術已邁進了世界先進行列，但提升空間依然很大。未來三聚氰胺行業(yè)的發(fā)展主流是裝置的大型化和低能耗，誰能在這兩方面搶得先機，誰就掌握了市場主動權和話語權。

　　創(chuàng)新才是自救法寶

　　重慶建峰化工集團生產(chǎn)經(jīng)理高翔：創(chuàng)新是破解當前三聚氰胺行業(yè)產(chǎn)能過剩的根本途徑。上游尿素產(chǎn)能過剩，需要三聚氰胺來轉移產(chǎn)能，而下游產(chǎn)業(yè)因缺少科技含量，也同樣出現(xiàn)需求低迷、產(chǎn)能過剩等情況。對此，創(chuàng)新才是企業(yè)自救的法寶。創(chuàng)新可以有效降低成本，擴大產(chǎn)品市場優(yōu)勢;創(chuàng)新可以在延長產(chǎn)業(yè)鏈上不走尋常路，提高產(chǎn)品附加值，開辟下游加工的新途徑，避開同質化和重復建設的老路;創(chuàng)新更是敲開國外市場大門的金鑰匙。無論對于三聚氰胺行業(yè)本身，還是整個產(chǎn)業(yè)鏈，離開了創(chuàng)新，就只能坐等被市場無情淘汰。

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