6月15～17日，由中國無機鹽工業協會碳酸鈣行業分會主辦的2015年全國碳酸鈣行業年會在廣西賀州召開。此次大會旨在促進科研院所與企業交流合作，推動碳酸鈣行業低碳、環保、清潔、綠色發展，實現提質增效。

中國化工報記者從會上了解到，當前碳酸鈣行業各地區、各企業發展十分不平衡，面臨產能過剩、效益下滑、低端產品競爭激烈等問題。中國無機鹽工業協會名譽會長葉海廷強調，企業不創新，必遭淘汰。碳酸鈣企業應當在生產工藝、產品、市場營銷、文化及管理等方面將創新落到實處，努力推動行業可持續發展。

中國無機鹽工業協會碳酸鈣行業分會會長劉樹文表示，實現提質增效需通過科技創新及產業結構調整來防止低水平、同質化重復建設;以《國家產業結構調整指導目錄(2014年修訂)》為指導，在節能減排、提質降耗、品牌效益等方面引導企業轉型升級，做到輕重并舉，并在專、精、特、新上做文章。所謂輕重并舉，即碳酸鈣生產企業應輕、重質碳酸鈣同時生產，在一定條件下將兩者有機結合，使產品效益最大化。

中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印認為，行業產品結構調整應加大專用化、精細化產品的生產比例，壓縮低性能產品的產量。根據設備干燥能力以及多年來行業發展積累的經驗，中型企業適合“532”、小型企業適合“311”產能結構模式。這3個數字分別代表輕質碳酸鈣、活性細質碳酸鈣、重質碳酸鈣的產能占比。執行該產能結構，生產過程中可實現水循環利用，減少廢水排放。此外，有條件的企業應加快向智能化、網絡化發展，用信息化技術改造工藝流程，在新一輪科技革命和產業轉型升級中贏得主動。

河北科技大學副校長、中國無機鹽工業協會鈣鎂分會專家組組長胡永琪指出，碳酸鈣行業的科技創新應在生產工藝和設備兩方面尋找突破。其中，生產工藝應向生產功能化和專用化產品方向發展，提高產品附加值。例如，開發專用于某一行業的重質碳酸鈣產品，附加值是普通產品的幾倍甚至更高。再如，通過對現有低端產品進行表面改性，將生產的特殊晶型碳酸鈣填充至塑料中，可提高塑料性能，同時大大降低生產成本。生產裝備方面，應瞄準節能降耗，促進我國裝備在大型化基礎上向高端精細化方向發展，逐步趕超國外先進水平。

浙江衢州五星鈣業有限公司總工程師方笑霞告訴記者，我國碳酸鈣原料較豐富，改性后生產的高性能碳酸鈣產品完全可以替代炭黑、白炭黑、高嶺土、鈦白粉等填充物，實現降成本、增利潤。

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碳酸鈣生產工藝主要分兩大類：一種是輕質碳酸鈣(輕鈣)，由石灰石通過化學方法制得，生產流程長，“三廢”排放較多，但顆粒細，產品質量高，可以滿足各種用戶要求。另一類是重質碳酸鈣(重鈣)，即把石灰石等直接破碎、研磨成產品。重鈣生產流程短，“三廢”排放少，能源消耗低。

近年來，發達國家注重發展重鈣生產技術，隨著重鈣加工設備和分級技術的進步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產業的精細碳酸鈣產品紛紛問世，生產企業基本上采用高效節能型的大型裝備與先進的生產工藝技術，產品大規模取代輕鈣，環保效果顯著。但中國碳酸鈣行業發展長期偏重于輕鈣生產，重鈣生產發展緩慢。目前發達國家用于塑料工業的重鈣與輕鈣之比為20∶1，而我國塑料工業使用重鈣與輕鈣之比僅為2∶1左右，遠低于發達國家。

活性碳酸鈣是在普通碳酸鈣的基礎上進行改性得到，可以實現在復合材料制品中填充和改性的雙重目的。這些改性包括對碳酸鈣的結晶形態、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性，以提高其綜合性能。