上海華西化工科技有限公司昨日發布消息稱：全球首套固體酸烷基化項目——20萬噸/年綠色環保型異辛烷工業示范裝置經過72小時的連續運轉測試，上周通過全面考核驗收。其產能達到12.8噸/時、辛烷值達到95.3，各項指標達到設計和工藝包要求。

該裝置由上海華西公司和安徽華東化工醫藥工程有限責任公司進行工程設計，山東匯豐石化集團有限公司投資建設，采用美國魯姆斯公司工藝包技術，雅保公司提供催化劑。項目今年7月初完成建設，實現了一次開車成功，并于今年8月正式投產運行。截至目前，已連續穩定運行了4個月。

上海華西公司總經理紀志愿告訴中國化工報記者，該裝置采用世界先進的Alkyclean固體酸催化劑烷基化工藝技術，不以濃硫酸為催化劑，而以鉑金作為活性載體，在催化劑載體上形成酸性中心，來完成碳四烷基化反應，催化劑失活后實現在線再生。該技術生產的烷基化油為無硫、不含烯烴、無芳烴產品，研究法辛烷值(RON)達95以上，是優質的國V高標號清潔汽油調和組分。

“固體酸烷基化工藝技術與傳統的硫酸法烷基化工藝相比，生產過程中無廢油、廢酸產生，徹底消除了酸油、廢酸對環境的污染，以及廢酸泄漏造成的安全問題，是真正的綠色清潔生產工藝，實現了全球石化行業該項技術的顛覆性突破?！奔o志愿說。

作為全球首套固體酸烷基化裝置的設計單位，上海華西公司和安徽華東公司中標該項目并得到了匯豐等公司充分信任。紀志愿介紹說，項目承接后，由于沒有足夠的參考資料及項目借鑒，他們動用了從事設計工作的大量專家，花費了大量的時間進行討論和數據模擬，在歷經多次討論后決定了最優的項目設計方案，確保了裝置一次開車成功。

上海華西公司和安徽華東化工醫藥公司為同一法人管理下的公司，主要服務于石化煉油、化工、冶金、鋼鐵、煤化工等行業，提供各種氣體，尤其是各種氫氣生產裝置及技術、各種油品(煤焦油)加氫技術及各類催化劑、吸附劑、專用閥門等。