????中國石化新聞網訊（趙祚軍）由河南設計院研究設計完成的一種稠油注汽鍋爐排煙余熱利用裝置，經過井樓、楊樓和新莊稠油油田現場應用，各項指標均達到設計要求，節能顯著。

????河南油田稠油經過二十年的開發和建設，已逐步形成稠油地面集輸和注汽系統，建有井樓零區和BQ10區等九座固定注汽站，安裝注汽鍋爐24臺，總安裝容量為350兆瓦。在實用過程中，為了防止注汽鍋爐尾部對流段的腐蝕，注汽鍋爐排煙溫度高達210℃-260℃，不僅造成注汽鍋爐排煙損失較大，而且直接影響注汽鍋爐的熱效率。

????為了有效利用注汽鍋爐的排煙余熱，降低排煙溫度，提高注汽鍋爐的熱效率，有效降低稠油開采生產成本，三年前，設計院科研人員就關注并陸續開始了稠油注汽鍋爐排煙余熱利用技術的研究與應用。

????在油田職能部門和兄弟單位的大力協助下，設計院項目組成員開展了大量的技術調研和室內外研究工作。先后完成了對注汽鍋爐對流段低溫腐蝕和灰堵機理分析與研究、低壓蒸汽和其他介質加熱相變換熱器結構和控制系統的研究、注汽站余熱回收站工藝和結構優化研究；注汽站余熱回收中試試驗和測試。

????經過兩年的刻苦攻關，科研技術人員先后確定了注汽鍋爐低溫腐蝕露點和最佳排煙溫度，并根據復合相變換熱的原理，通過傳熱計算和結構優化，最終完成了注汽鍋爐排煙余熱利用主體設備一種相變換熱器的結構優化和設計，并于2008年，投入運用，完成了井樓零區注汽站排煙余熱利用先導試驗。

????河南油田設計院研制并設計完成的這種先進的復合相變換熱余熱利用裝置，形成了注汽鍋爐獨有的兩種排煙余熱形式，一種是由相變段、對流段和蒸發三部分組成一體，相變換熱器可產生低壓蒸汽和熱水；另一種是單獨由相變段組成，直接加熱注汽鍋爐除氧水。裝置的金屬壁面溫度處于整體的可調、可控狀態，在大幅度降低煙氣排放溫度的同時，保持金屬壁面處于110℃的較高溫度水平，有效防止低溫腐蝕；同時相變換熱排煙余熱利用裝置能夠在相當大幅度內，適應燃料品種以及注汽負荷的變化。系統采用自動調節控制和超壓、超溫報警等安全保護措施，配置了有效的吹灰系統，確保排煙余熱利用裝置安全、高效和穩定地運行。

????在井樓零區注汽站排煙余熱利用先導試驗結果表明：該裝置運行安全、穩定，注汽鍋爐排煙溫度由220℃下降到130℃，注汽鍋爐運行熱效率提高4%；一臺功率為每小時23噸的注汽鍋爐年節約燃料油約320噸（折合425噸標煤），每年有效降低注汽鍋爐運行成本費用約為95萬元，該新技術在國內外稠油注汽鍋爐排煙余熱方面處于領先水平。

????目前，這項技術已在井樓、楊樓和新莊稠油油田7臺注汽鍋爐推廣應用了6臺注汽鍋爐排煙余熱裝置，每年節約燃料油約1920噸，每年有效降低注汽鍋爐運行成本費用約為570萬元，節能效果和經濟效益十分顯著。