中國石化新聞網訊 滄州煉化聚丙烯車間針對水環式真空泵頻繁故障問題，自行動手進行改造，降低了檢修次數，提高了真空泵的運行效率。
近年來，滄州煉化聚丙烯車間的4臺水環式真空泵頻繁出現故障，每年檢修十多次，既對閃蒸釜置換流程產生了一定的影響，也對裝置的安全生產增加了隱患，而且每次停工檢修僅機泵檢修人工費就一千多元，如果更換泵體更多達一萬元。為此，該車間成立攻關組展開攻關。
攻關組對真空泵故障進行統計和分析，列出了真空泵啟動后短時間停運、真空度下降緩慢、泵體振動較大等影響真空泵壽命的多個影響因素，并針對這些問題制定出對策，利用去年裝置大修時機予以實施。他們降低真空泵出口與汽水分離器連通線的高度，減少了真空泵泵體內水量；改變流程結構，降低了排出口壓力和真空泵負荷；更換中水保證真空泵用水量，解決了因供水不足真空度下降緩慢問題；在真空泵進出口增設連通管線和閥門，運轉時微開連通閥，確保真空泵不會在極限真空下產生振動、汽蝕。
從去年10月份裝置進入新的生產周期以來，4臺頻繁出問題的真空泵運行平穩，僅實施過2次檢修，檢修次數大大降低。（劉偉）
