5月15日，大慶油田建設集團建材公司制造的全國最大甲醇合成塔順利出廠。

　　這臺設備是寧夏寶豐集團20萬噸/年甲醇項目的核心設備，價值1500多萬元。這是國內(nèi)首次自主設計并制造的大型甲醇合成塔，設備材質(zhì)特殊，制造工藝復雜，制造技術高。

　　大慶建材抽調(diào)全廠技術精英組成項目部，在制造過程中，取得了高強耐熱鋼焊接熱處理、管板及筒體雙相不銹鋼帶極堆焊、管與管板雙相不銹鋼特殊材質(zhì)焊接、厚壁筒體坡口加熱及輥制成型、焊縫射線及超聲波檢測優(yōu)化組合提高工效五個方面的技術突破。

　　該項目部科學組織生產(chǎn)，合理安排工序，在產(chǎn)品質(zhì)量上嚴格實行獎懲機制，有效調(diào)動了員工的主動性。在生產(chǎn)預制過程中，他們創(chuàng)出了換熱管穿管、管口8848道焊口、筒體8道環(huán)縫自動焊焊接、25個接管角接接頭焊縫超聲波檢測、直徑4米管板與筒體內(nèi)表面堆焊檢測6個一次合格率100%的新紀錄，同時縮短工期一個月。

　　這臺容器屬于三類壓力容器，工作溫度高，筒體采用厚度70毫米的高強耐熱鋼。針對材質(zhì)可焊性差、焊接過程中容易出現(xiàn)夾渣、裂紋等不利條件，項目部采用先進的窄間隙焊接技術，抽調(diào)操作經(jīng)驗豐富的焊工，嚴格按照焊接工藝卡作業(yè)，創(chuàng)造了8道環(huán)縫焊接一次合格率100%的新紀錄。