8月15日，蘭石重裝為浙江石油化工有限公司高端新材料項(xiàng)目70萬噸/年甲醇裝置設(shè)計(jì)制造的甲醇反應(yīng)器及配套汽包，順利通過專利方法國液化空氣集團(tuán)驗(yàn)收，即將發(fā)運(yùn)交付客戶，標(biāo)志著蘭石重裝在高端新材料裝備領(lǐng)域取得新突破。

甲醇反應(yīng)器

項(xiàng)目核心設(shè)備甲醇反應(yīng)器及配套汽包，設(shè)計(jì)制造采用法國液化空氣集團(tuán)專利技術(shù)，質(zhì)量要求高、焊接裝配難度大。蘭石重裝整合銷售、設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、國貿(mào)等多部門組成專業(yè)團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建跨部門協(xié)同工作機(jī)制，對(duì)技術(shù)方案、材料采購、過程檢驗(yàn)及制造進(jìn)度實(shí)施全流程精細(xì)化管控，確保設(shè)備按期優(yōu)質(zhì)交付。

汽包

生產(chǎn)過程中，青島基地克服甲醇反應(yīng)器換熱管安裝時(shí)間緊、任務(wù)重、工作量大，進(jìn)口雙相不銹鋼換熱管的強(qiáng)度焊接和脹接，熱處理時(shí)換熱管管端和管頭焊縫金屬溫度控制，以及管箱和換熱管內(nèi)壁清潔度防護(hù)等制造難點(diǎn)，通過優(yōu)化工藝流程、創(chuàng)新穿管方法及嚴(yán)格質(zhì)量檢測，推進(jìn)各工序提速保質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵指標(biāo)一次性通過驗(yàn)收，贏得專利方與業(yè)主的高度認(rèn)可與好評(píng)。

蘭石重裝高質(zhì)量完成甲醇反應(yīng)器及配套汽包研制，不僅為浙江石化高端新材料項(xiàng)目甲醇裝置建設(shè)提供了裝備支撐，也為蘭石重裝進(jìn)一步躋身法國液化空氣集團(tuán)在中國甲醇反應(yīng)器市場，以及在全球高端新材料裝備領(lǐng)域的深度合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。