被國際石油界認為“無開發價值”的超低滲透油田能實現高效開發嗎？我們說能，請看長慶！

　　這是怎樣的“磨刀石”？這又是怎樣的科技“利斧”？

　　長慶探區所轄的鄂爾多斯盆地，雖享有“半盆油、滿盆氣”的美譽，但探明的石油儲量呈現典型的低壓、低滲和低豐度特征，70% 以上的油藏滲透率在1毫達西以下，這是國際上界定超低滲透的紅線。儲油層是幾乎沒有孔隙的“磨刀石”，堪稱世界之最。

　　“地下有油不可少，思想有油最重要”。長慶油田干部員工直面鄂爾多斯盆地“三低”，正是堅持以解決思想問題為著眼點，依靠技術進步和管理創新，加快轉變發展方式，實現勘探開發的高水平和高效益。僅在過去4年里，長慶油田每年新提交原油儲量億噸，油氣當量以每年500萬噸幅度遞增，2009年油氣當量突破了3000萬噸，成為僅次于大慶油田的我國第二大油氣田，創出享譽全國的“長慶速度”，探索出一條中國陸上成功開發“三低”油田的新路。

　　看似單調的數據，折射出長慶油田不同尋常的科學發展歷程。

　　讓數字說話

　　聽數字指揮

　　“見個面面容易拉話話難”。用信天游的這句歌詞描述長慶采油人曾經的工作環境，最貼切不過。

　　在陜、甘、寧、內蒙古、晉5省（區）的萬里油區，數萬口油氣井、上千座井站和數千米輸油管線，遍布在大山深溝和戈壁荒灘。長期以來，油水氣井看護、井口數據錄入、油樣采集、井口啟停等工作都需要大量人員現場才能完成，員工工作負荷重，勞動效率低，管理難度大。工人終年與荒山為伴、以井站為家，可謂“晴天一身土，雨天一身泥；出門看山頭，進門是床頭”，重重大山封閉著員工的心靈，時間長了，連交流都變得困難。

　　“那時有個夢想，如果能有‘千里眼、順風耳’，足不出戶就可以巡井該多幸福啊。大山里，甚至連坐車巡井也都成了奢望。”曾做過10年采油工的采油二廠信息中心主任譚海峰的話，表達了當時所有采油工的心聲。

　　邁入新世紀，加快發展的長慶年油氣當量從1000萬噸增長到3000萬噸，產量增長了3倍，而員工人數一直保持在7萬人。按照發展規劃，長慶油田未來要實現油氣當量5000萬噸，人員仍要保持在7萬人左右。傳統的管理模式顯然已經無法滿足“大油田管理、大規模建設”的需要。如何更好地體現以人為本，徹底轉變不適應的生產方式，進一步改善員工的工作生活環境，降低工作強度，提高生產管理效率，考驗著油田決策層的智慧。

　　“長慶油田的數字化建設是形勢逼出來的。”長慶油田公司總經理冉新權感言。唯有革新傳統管理模式和生產組織方式，才能適應長慶大發展的需要。而集生產指揮、綜合分析決策、措施方案自動生成于一身的數字化建設，成為長慶油田實現大發展的必由之路。

　　2008年以來，長慶油田借鑒當今世界前沿的科學技術并嫁接到石油行業，在采油七廠、采油二廠等開展數字化管理試點成功的基礎上，一方面在新區全面推行數字化建設，另一方面積極對白豹、西峰、吳定和安塞等老油區實施數字化改造。一場脫胎換骨的油田管理變革在萬里油區燎原開來。

　　員工曾經的奢望，今天變成了現實。讓數字說話，聽數字指揮，數字化建設成為長慶油田推動可持續發展最大的民生工程。

　　——看井房“退役”，點火棍“下崗”。記者在白豹油田關36—44井叢式井場看到，僅靠一套簡單的視頻裝置，井場的看井房及住井人員同時消失了。據統計，已有650座看井房光榮“退役”。由于自動化點火系統的建成，上千座井站加熱爐原來人工操作使用的“點火棍”含羞“下崗”。西峰油田第一聯合站經理張海林告訴記者，數字化讓油區治安中的一些傳統管理方式悄然轉變，以前靠人海戰術分區域巡邏的保安人員,被集中起來進行資源共享，而安裝在油區關鍵路段的“電子哨卡”，24小時對油區的一切動向實時監控，有效遏制了不法分子的不法行為。

　　——鼠標輕點“一指禪”，管理有了“千里眼、順風耳”。油田數字化指揮中心的大屏幕上，管理人員可以實時看到整個長慶油氣的生產情況，細到每口油井、每個儲油罐，甚至油田的7823輛車運行情況，全部一目了然。數字化管理將現場搬進“辦公室”，從投球、計量到停啟井等，以前每天需要人工上井手腳聯動才能完成的作業，而今在辦公室操作電腦就可以完成，勞動效率成倍提高，勞動強度大大降低，也大大減少了用工總量。以白155區塊為例，百萬噸規模用工總量由原來的1719人下降到1000人。

　　——近千名單兵解孤憂，萬余名“藍領”轉“白領”。說到看井，采油八廠樊學作業區數字化監控中心值班的殷佳難掩喜悅，以前長期住在偏遠井場，既要防盜又要防野獸侵襲，擔驚受怕卻只看護著一個井組的幾口井，數字化完成后，坐在山下的辦公室通過視頻就可看護好90個井場的400多口井，產生了“千里油區無人影，勝似千軍在蹲井”的神奇效果。同時，有近千名員工撤離單井過上了集體生活，有1萬多名需要在現場操作的“藍領”轉成“白領”。

　　正是數字化管理的推進，帶來了勞動組織構架的革命性變革。通過作業區與聯合站共建、井站合建、多站合建、取消井區部和倒班點等措施，“剪”短管理鏈，為企業發展提供了源源不斷的內生動力。

　　借市場之手

　　聚發展之力

　　走進長慶，深入蘇里格，在這場全國矚目的大油氣田建設中，傳統石油會戰那些充滿激情的元素仍然閃耀，所不同的是看不到千軍萬馬的石油大軍，看不到物資集中調運的壯觀場景。靜悄悄的背后，涌動著一股神奇的會戰力量。

　　這力量從何而來？

　　根據長慶油田加快建設5000萬噸級大油氣田的發展目標，近幾年每年都要保證500萬噸左右的油氣當量上產量，相當于一年建成一座中型油田。據專家保守估算，要踏上如此大規模的上產步伐，每年就鉆井工程而言，最少需要新開井8000口左右。如此大的工作量，不要說僅靠油田自身的隊伍，就是在集團公司系統內組織，難度也非常大。大規模上產對資源的需求與隊伍、裝備、技術等資源上的匱乏，成為長慶油田大油氣田建設進程中不可回避的矛盾。而“三低”油藏實際也加大了實現規模效益開發的難度。

　　為破解發展難題，長慶油田解放思想，創新體制機制，將目光投向了更廣闊的社會市場。2005年以來，在全社會范圍內遴選優勢資源，在轉變發展方式的考驗面前，探索了一條符合油區實際的新路。

　　這是市場化的力量。以蘇里格為例，由于快速上產，工程技術服務市場在一夜之間膨脹。2007年鉆機嚴重缺乏，正是通過走市場化路子，在短短三四個月內就集中了六七十部40D鉆機。油田對外合作部人員粗略算了一筆賬：從投資看，一部40D新鉆機市場價為1500萬元，60部就需要近10億元，同時需要配備的鉆井工人數量也十分龐大。以2008年開始開發的長慶超低滲油藏為例，半年內就引進鉆機200余部。其中，隴東地區的超低滲主戰場平均每兩天引進1部鉆機。另外，要把這么多的鉆機組織到施工一線，就足夠上千人忙上大半年。

　　走進長慶，能感受到市場化帶來的震撼。

　　正是市場競爭機制的引入，油田沒有新增人員，沒有新購一臺鉆機，卻匯集了數倍于自身的優勢資源，展開了一場場奪油奪氣、增儲上產的大會戰。目前，在這里已匯集800余部鉆機、500多套試油（氣）機組和300余支地面建設隊伍，參建人員達到20多萬。75%鉆機實現社會化，每年節省投資10多億元。鉆井、試油、地面建設工程質量和效率卻不斷提高，目前，建成一口油井、氣井的投資，分別降低到300萬元、800萬元，較2006年以前下降了1/3。

　　靜悄悄的背后，涌動著思想解放、百花爭艷的春潮。

　　為攻克“三低”難題，油田充分依托市場化力量，凝聚發展合力。從關起門來埋頭苦干到開放市場加強技術交流，從以前的各家隊伍技術封鎖到現在的“開放園”里技術共享，觀念變，天地寬。采氣三廠通過吸引油田內外科研院所參加技術試驗，吸收、集成、創新，形成了適應蘇里格氣田的井位優選、井下節流等12項配套開發技術。按照“技術共享”的前期約定，又將12項新技術反哺給各合作方，加快氣田建產步伐，鉆井周期由平均45天降到15天，單井建井費用由原來的1200萬元降到800萬元以內。通過向社會公開信息，優選材料，國內外眾多廠家公平競爭，僅油管和套管國產化一項，平均單井可節約投資200多萬元。

　　同時，油田加強對各合作隊伍的服務、支持和監管，把握好兩個環節。一方面積極培育市場主體，形成多個主體共同參與、平等競爭的格局。另一方面，嚴把“入口關”，嚴格資質審查和準入門檻，實施分級管理，末位淘汰，推動市場隊伍從“數量型”向“質量型”轉變，過去兩年就強制淘汰了93部鉆機。

　　開放而不松散，積極而不盲目，有破有立，收放互動。長慶的市場化，正散發著濃濃酵香。

　　擎科技之劍

　　破三低困局

　　發展大油田，建設大氣田，這是新時期石油工業賦予長慶人義不容辭的神圣使命。長慶要“大”，只有加快，必須加快，增儲量，上產量，見規模，才能更好地履行“三大責任”。

　　這是一條波浪式前進、螺旋式上升的歷程。蘇里格氣田在經歷“三上兩下”后浮出水面，西峰大發現是在第五次挺進董志塬后獲得突破，姬塬油田勘探更是六上五下。

　　這是一場時不我待、聞油而喜、聞油而動的歷程。第一座低滲透油田——安塞油田實現年產100萬噸用了12年，西峰油田僅用3年時間年產量就達到100萬噸，而姬塬油田6年時間就建成了300萬噸的生產能力，蘇里格氣田更是5年時間生產能力就達到了100億立方米。

　　令世人驚嘆的“長慶速度”背后，是長慶油田勇于挑戰禁區，突破認識、超越自我的過程。“磨刀石”上磨礪了高科技，科技進步解放了低滲透。

　　有專家形象地比喻，如果把中東油藏儲層比作高等級公路，那么長慶油藏儲層就好比羊腸小道，油藏沒有自然產能。要實現規模有效開采，就必須讓油層“活”起來。沒有動力，那就通過措施，外部注入能量。多年來，正是壓裂攻堅，結束了“井井有油、口口不流”的歷史，成為低滲透油藏開發革命性的舉措。針對地層能量不足的難題，長慶油田的科技人員又不斷解放思想，獨創出“超前注水”技術，一舉解決了油田的穩產難題。

　　統計數據顯示，幾年來，長慶油田加強技術攻關，廣泛與國內外企業和科研院所開展油氣合作，創新集成、推廣應用了500多項適用技術，推動增儲上產步伐。值得一提的是，長慶自主研發了國內首臺全數字“橇裝增壓集成裝置”，取代了傳統的增壓站，從而極大地減少占地，通過遠程控制可以實現無人值守，而且建設成本能降低20%。更關鍵的是，這臺裝置還可以移動，一旦這個井站枯竭了，還可以移到下一井站繼續使用。

　　面對成績，長慶人并沒有沉醉其中。長慶要“大”，更要走得“長遠”。怎么走？

　　一條主線清晰可見。長慶石油人勇于創新，一切注重實效，不墨守成規，因時因事制宜，將許多原來認為“不可能”的變成了“可能”。摸索出從簡、從省、從快，使用新技術的“三從一新”地面建設原則，為低滲透油藏開發積累了經驗。從簡，追求簡約而不簡陋；從省，節省費用而不欠質量；從快，加快節奏而不盲目冒進。油田結合山大溝深的黃土塬地貌，采用叢式井組開發，減少征地，降低鉆前工程量，簡化地面輸油流程，降低產能建設投入。大力推行標準化，統一油氣田開發工藝、流程布局，統一井組、井站建設規格標準，使油氣田建設按照“組裝”、“復制”的模式低成本擴展，目前，建成1個聯合站不超3個月，建成1座大型天然氣處理廠僅用半年時間。

　　面對“三低”世界級難題，長慶石油人正以“敢想、敢干、敢破、敢立”的非凡氣魄，努力建設“西部大慶”，實現規模效益開發，一低一高，讓人贊嘆，引人深思。