讓油井多產油是增產穩產的關鍵。2012年，大慶喇嘛甸油田的原油生產任務是432萬噸，占大慶油田原油總產量的1／10。

　　為確保目標任務的實現，喇嘛甸油田把機采井管理作為穩產工作的重中之重，把機采井分為高產井、疑難井和新井因“材”施教，管理得井井有條，整體時率保持在96%以上。

　　包干到人 建立檔案 特護高產井

　　5月14日，巡井工楊力像往常一樣來到喇9排1330井場，拿出該井的“身份證”與“戶口本”，認真記錄下生產時間、沖程電流、油壓、套壓等數據。之所以百般呵護，是因為9排1330井是一口高產井，平均日產油達7噸。

　　在喇嘛甸油田，技術人員把日產油5噸以上的井定為高產井，共有高產井661口，產量占總產量的32%，管好這類井成為穩產的關鍵。

　　為高產井配備貼身“保姆”，實行包干到人制度。按照油井日產能5噸、10噸、15噸等不同等級，喇嘛甸油田賦予班長、隊長、礦長、生產副廠長不同責任，將管理責任層層傳遞，讓高產井真正實現高產。

　　建立高產井管理檔案。喇嘛甸油田將日產10噸以上油井列為大慶油田級高產井，5噸以上列為廠級高產井，并根據兩級高產井建立檔案，實現了產量分級、責任分級、管理分級、考核分級。

　　為高產井作業開辟“綠色通道”。同樣是油井出了毛病，技術人員優先作業施工高產井，從上報到出方案不超24個小時。喇嘛甸油田明確要求，對高產井作業施工快速恢復生產，確保在12個小時內恢復運行，保證采油時效。

　　目前，喇嘛甸油田一系列管理高產井的做法確保了高產井時率保持在97.5%，高于大慶油田整體機采井水平1.5個百分點。

　　掌握周期變化 保證管線暢通 根治疑難井

　　近年來，喇嘛甸油田應用單管通球技術投產了739口油井。但在管理上，這些井卻成了疑難井。

　　單管通球井是相對于常規雙管生產井的新井種。它的優點是降低投資成本與運行成本。據了解，喇嘛甸油田一次性降低投資成本就達2800萬元。有利就有弊。低產液與低含水容易導致單管井管線凍堵，影響正常生產，成為該類井一大“頑疾”。

　　對于這類沒有熱洗和摻水的井來說，通球作業能夠保證管線暢通，而掌握合理的通球周期成為技術措施成敗的關鍵。

　　喇嘛甸油田除了從工藝角度加強研究外，還在管理上加大力度，從井口油壓、回油溫度及運行電流等環節入手，摸索投球前后各項生產運行參數的變化規律，判斷每一口井合理投球周期，掌握周期變化規律，預測出下一個周期，保證了油井正常生產。

　　技術人員做了大量統計分析工作，針對739口油井建立了投球周期表，從整體上確保投球及時合理。他們利用高壓風車，對因停電、泵差及作業等原因的暫閉井及時進行掃描，確保不凍堵管線。他們還利用移動熱洗裝置開展現場洗井，并在實踐中摸索出合理的洗井排量、溫度、周期等參數，保障洗井高效及時。

　　目前，這類井運行時率達到94.9%，與應用該技術之初相比提高了2.8個百分點，為今后治理此類“頑疾”奠定了良好基礎。

　　創新技術 改進裝置 新投產井“健康成長”

　　“十一五”以來，大慶喇嘛甸油田每年約有300口機采井投產，61.5%為螺桿泵井。

　　為讓這些井健康長壽，技術人員改進裝置，保證油井時效，確保整體時率保持在95.6%。

　　針對影響螺桿泵井停機反轉傷害地面裝置的問題，喇嘛甸油田加大了直驅螺桿泵現場應用力度。直驅裝置取消了皮帶及齒輪傳動，具有“軟啟”、“軟停”及緩慢釋放反轉的功能，能有效防止皮帶等飛出傷人。僅2011年，油田現場就安裝了89套直驅裝置。

　　喇嘛甸油田還為這些井安裝了單流閥裝置，消除因套管內液柱差造成的反向扭矩，消除了“液壓馬達”效應。這個油田針對影響螺桿泵長壽的偏磨現象，將潛油直驅技術應用到螺桿泵井上，取消了油桿這一環節，從根本上解決了螺桿泵偏磨問題，延長了檢泵周期。