國際能源網訊：12月5日15時，茂名石化油品質量升級改造工程的“龍頭”項目──1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置生產出合格產品，標志著該裝置一次投產成功，茂名石化成為繼大連石化、鎮海煉化之后國內第三家原油一次加工能力超過2000萬噸/年的特大型煉油企業。

　　茂名石化油品質量升級改造工程是國家《石化產業調整和振興規劃》的石化技術改造專項，是中國石化集團公司的重點工程建設項目，是廣東省“新十大工程”之一。1000萬噸/年常減壓裝置是這個項目44個工程主項中的龍頭項目。

　　裝置于2011年5月10日破土動工，2012年11月30日建成中交。茂名石化以我為主，科學統籌，精心組織工程建設和裝置開工，實現了裝置高標準中交、一次安全經濟開車成功。同時，在開車過程中，嚴格執行清潔生產標準，落實環保措施，實施密閉采樣、安裝消聲設施等措施，實現了污染物“零排放”開車。

　　1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置的成功投產，將有效解決茂名石化現有常減壓蒸餾裝置設備老化、結構不合理、化工輕油區域平衡困難和成品油市場缺口的問題，進一步滿足廣東和西南三省成品油市場的需求，促進下游加工行業的發展，推動區域經濟發展。

　　據悉，該裝置的配套工程也將于近期陸續投用，屆時，茂名石化煉油將實現五大進步：

　　產品結構明顯改善。油品質量升級改造工程共有44個設計主項，其中新建5套生產裝置：1000萬噸／年常減壓蒸餾裝置、220萬噸/年催化裂化聯合裝置、40萬噸/年氣體分餾裝置、240萬噸/年加氫裂化聯合裝置、10萬噸/年硫磺回收聯合裝置（含500噸/小時溶劑再生裝置）。主要配套工程新建兩套裝置，分別是20萬標立/小時煤制氫裝置以及9萬標立/小時空分裝置，以及供電、供水、儲運、環保、消防等配套公用工程和輔助系統。投用后，將明顯改善目前茂名石化煉油生產裝置結構不合理的現狀，為企業可持續發展奠定基礎。

　　煉油總體水平大幅提升。1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置立足國內技術，采用了減壓深拔技術、低能耗無壓縮機回收輕烴方案、“窄點”換熱網優化、減壓塔頂采用蒸汽－機械組合抽真空等先進技術，使得裝置在適應性和可操作性、輕質油收率、總拔出率、產品質量、能耗指標、設備防腐抗腐性能和長周期運轉等各方面均達到新的較高水平。裝置總體達到國內先進水平，在投資和節能效益之間達到最優化，具有規模大、能耗低、安全性高等特點。該工程建成投產后，公司煉油化工綜合生產能力將重回國內第一方陣。

　　創效能力大幅增強。該項目最大限度實現設備國產化，投資省，經濟效益好，競爭力強。投用后，茂名石化煉化一體化優勢將更明顯，百萬噸乙烯生產原料不足的問題將得到解決，石腦油和加氫尾油等乙烯原料可實現自給，并利用乙烯富氫氣、MTBE等資源，減少煉油加工損失和降低原料成本，提高汽油質量。該工程不僅可以大批量生產市場緊缺的清潔油品，還將帶動地方產業升級和結構調整，拉動廣東省現有的塑材、農用化學品、保健醫藥用品、建筑新材料等一系列中下游石油化工優勢產業鏈，預計將使茂名石化年產值突破1200億元，利稅超過300億元，對擴大內需、改善民生、調整結構、促進地方經濟發展方式轉變、帶動地方經濟發展具有積極的作用。

　　產品質量進一步提升。1000萬噸／年常減壓及其配套項目采用了目前國內先進的工藝技術，主要加工進口高含硫混合原油，產品的硫含量大幅降低，出廠油品全部達到國Ⅲ、國Ⅳ標準，滿足社會對清潔油品的要求。

　　節能減排效果更好。該工程引入了綠色低碳概念，從立項到設計、建設、生產層層強調環保。整個工程環保投入超過11億元，占總投資的15.9％。新建了10萬噸/年硫磺回收裝置、300噸/小時高濃度污水處理場、煙氣脫硫脫硝等一批配套環保裝置及配套設施，并通過拆遷還建工程更換還建部分環保設施及系統管線，減少跑冒滴漏現象，把生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣回收得更徹底、更干凈，達到了增產不增污的效果，整體達到國內先進用能水平。