3月3日，長慶油田注水井工況實時分析系統打破管理萬口注水井的紀錄。

  2月9日，國內首臺2200馬力輕型高壓泥漿泵通過可靠性試驗。

  1月11日，我國自主研發的50兆帕高速大排量壓縮機誕生。

  國際能源網訊：新年伊始，接連傳來國產裝備利好消息。一系列成果的背后，是中國石油砥礪奮進、推動裝備制造轉型升級的身影。

  “十一五”以來，中國石油堅持創新驅動發展戰略，圍繞油氣生產需要，努力推進裝備制造向高端、綠色、國際化方向發展。一批具有顛覆性、創造性的油氣裝備應運而生，為油氣勘探開發、煉化儲運提供了強有力的支撐和保障，并帶動冶煉、機械等相關行業實現跨越式發展。在服務國內油氣業務的同時，中國石油裝備積極踐行“走出去”戰略，憑借技術、成本等綜合優勢，成為海外市場的一顆閃亮新星。

  推進轉型升級 保障油氣發展

  2月初，在庫車山前大北305井作業的“探地神針”——4單根立柱9000米鉆機，在井深達到6000米后起下鉆速度再上臺階，每小時平均速度達到600米，約是常規鉆機的1.3倍。這口井完鉆后，深度可達7510米。

  工欲善其事，必先利其器。隨著勘探開發深度和廣度的延展，油越找越難，井越打越深。除了陸地錯綜復雜的地質條件，人們還要面對來自深海、極地等極端環境油氣開發帶來的挑戰。

  為保障油氣業務穩健發展，中國石油以“不用揚鞭自奮蹄”的自覺性，推動裝備創新。“十一五”以來，中國石油安排部署50余項重大科技攻關項目，科技投入超過1500億元。一批滿足生產迫切需求的油氣裝備頻頻現身生產最前沿。

  鉆采裝備領域，圍繞塔里木油氣藏開發需要，中國石油刻苦攻關，5年內完成了7000米至1.2萬米超深井鉆機系列化生產，實現了泥漿泵、頂驅等鉆機八大件自主研發，由此帶來塔中、迪那北、庫車山前等多地鉆井大提速。此外，為了改善超稠油、“三低”油氣藏開發的效果，滿足老油田精細注水的需要，中國石油開發了燃油（氣）注汽鍋爐、超深穿透射孔器等符合油氣生產實際的裝備與技術利器。技術與裝備的應用為油田創造了可觀的效益。長慶油田在810個井組應用定向井和深水井分層注水管柱后，累計增油16.2萬噸，直接創收5.67億元。

  在發力研發陸上油氣裝備的同時，中國石油海工裝備小步快跑緊緊跟上我國海洋油氣業務發展的需要。2011年，自主生產設計國內首座自升式海上平臺。平臺設計攻破200多道難題，并在世界范圍內首次采用氣囊平行下水工藝，實現了我國平臺建造工藝的一項重大突破。此后，中國石油先后研發出3000米深水防噴器組及控制系統、X70鋼級海底油氣輸送焊管等海洋油氣生產核心裝備，服務海洋油氣業務能力不斷增強。

  面對日益加大的環境壓力，中國石油堅持推動“綠色裝備”研發：伴生氣發電產品，將油田井口伴生氣變廢為寶；3萬千瓦特煙氣輪機，在減少煉化污染物排放的同時，每年可節電2億千瓦時以上。此外，濟柴動力、渤海裝備紛紛試水液化天然氣（LNG）裝備制造，研發出以LNG為燃料的系列船用發動機、LNG儲運罐及半掛運輸車等，為LNG的大范圍應用打下良好基礎。

  前沿技術開發是中國石油另一個關注重點。以管輸裝備為例，去年年底寶雞鋼管等企業已完成X90/X100鋼管、管件小批量試制，為未來建設500億立方米輸量的管道完成了超前技術儲備。

  堅持創新驅動

  鍛造核心競爭力

  2月28日，大港油田傳來消息，這個老油田廣泛應用超深穿透射孔技術后，油氣井產能提高30%以上。值得一提的是，這項利器從射孔器到炮彈均為“中國制造”。

  國產化，一直是中國石油裝備制造之路上不曾偏離的主航標。目前，我國油氣裝備仍存在中低端產品過剩、高端產品不足的問題，每年國家需要投入大量資金購買核心設備，僅石化裝備年進口額就超過百億美元。除成本高外，進口裝備還存在供貨周期長、后期維修不便等問題。

  從保障國家能源安全出發，從降低油氣生產成本、提高油氣生產效率的實際出發，中國石油堅持創新，加速關鍵裝備國產化。“石油創造”核心競爭力不斷增強。

  管道輸送裝備是近年來國產化成果集中涌現的領域之一。為使我國油氣管道建設盡快達到國際水平，中國石油投入大量精力研發高鋼級管線鋼、大功率壓縮機等管道材料與裝備。從西一線完成X70鋼國產化，到西二線規模應用X80鋼（據統計，西二線建成后共用X80鋼管4900公里，是當時世界范圍內X80管道總里程除中國外的兩倍多），中國石油10年內消除與國際同行40年的技術水平差距。目前，中國石油已經進入第三代大輸量天然氣管道裝備研發階段。整個研究結束后，中國管道裝備將徹底擺脫對進口產品的依賴。

  為增強國產裝備核心競爭力，中國石油瞄準世界前沿技術，集中發力。國內裝備制造領域空白日漸縮小。鉆井院等3家單位共同研制出CGDS—I近鉆頭地質導向鉆井系統，使我國成為國際上第三個掌握這一技術的國家。寶雞鋼管攻克“萬能管”——連續管制造核心技術，在我國建成世界第三條連續管生產線。其生產的CT90連續管、HO70連續速度管柱等裝備，提高了國內水平井鉆井、多段壓裂作業的效率。

  在非常規油氣裝備領域，中國石油迎頭趕上。“十一五”以來，加緊對煤層氣專用鉆機、大功率壓裂車等核心裝備的研發。其中，煤層氣水平井遠距離穿針裝備，可實現“點對點”精確導向，截至去年年初，累計完成21井次服務，一次連通作業成功率均為100%，整體技術指標達到國際先進水平。

  勇拓海外市場

  遞出“中國創造”名片

  1月27日，中國石油最大鋪管船CPP601正式展開坦桑尼亞海底管道項目作業。隨著中國石油“走出去”的步伐不斷加快，裝備制造保障海外工程項目建設的作用愈發重要，“出海”成為必然選擇。

  每年，中國石油都有大量的鉆采裝備、煉化裝備漂洋過海，運往中國石油在中亞、非洲、拉美等地區的油氣合作項目。去年，中國石油裝備為集團公司在海外19個國家的項目提供物資裝備達23.4億元。

  裝備“出海”也是中國石油為國家創收的良好途徑。據美國Barclays對世界300個油氣公司的調查表明，2013年全球油氣勘探開發投資預計達6440億美元，比2012年增長7%.高額的投入，為國內油氣設備行業帶來巨大市場。

  中國石油濟柴動力就是一個生動的例子。這個廠目前占東南亞發電機組、內燃機市場份額的20%.憑借出口裝備，每年都有約2億元收入，占總銷售額的10%.

  在參與國際競爭的過程中，中國石油裝備得到不斷磨礪，產品質量和技術含量持續提高和充實，逐漸成為中國石油向海外市場遞出的一張閃亮名片。

  去年8月，中國石油寶石機械向阿聯酋國家鉆井公司（NDC）交付了第11套7000米快速移運沙漠鉆機，完成20.8億元訂單。從中可以看出，中國石油裝備出口轉型的一個特點，即出口產品類型不再局限于三抽設備、石油專用管等低中端設備，而是逐漸向具有自主知識產權的海洋平臺、深井鉆機、高鋼級油氣輸送管、連續油管等高端產品的規模出口轉型。

  中國石油裝備制造分公司相關人員介紹，裝備出口呈現出從單機出口向成套出口轉型，從單一的產品銷售向出口裝備、提供多元化服務轉型，出口比重向戰略市場、重要市場傾斜等特點。中國石油裝備正在揮別靠價格優勢取勝的時代，轉向依靠技術和服務制勝。

  轉型升級帶來了中國石油裝備制造業務收入的大幅增長，也使海外市場的邊界不斷拓展。據裝備制造分公司數據顯示，2013年裝備制造業務全年出口收入46億美元，占當年集團公司全年裝備產品總收入的39.5%，較上年增長15%.境外市場已覆蓋全球79個國家和地區。中國石油裝備正在成為國際市場認識中國石油、了解“中國制造”的一個窗口。