這是一份不錯的成績單——

吐哈石油機械廠2014年完成工業總產值5.12億元，比2009年增幅201%，2014年經營收入突破5.22億元，比2009年增幅153%。

轉方式、調結構、提效益是一場無聲的戰役，在這場戰役中，吐哈石油機械廠抓住業務外包，逐步突圍，成功走出了虧損困境，讓企業步入良性發展軌道。

業務合作

破解成本之困

作為一個因油而生的企業，吐哈石油機械廠在幾十年的發展中形成了以抽油機、抽油桿、油管等加工制造業務為主，油田動力大修業務為輔的格局。

加工制造業務屬于勞動密集、技術密集、資金密集型業務，生產成本高，利潤率低，盈利能力相對弱。更嚴峻的是，工作量隨油田產能建設波動而波動，抽油機制造表現得尤其突出。

國際金融危機來襲，吐哈油田限產，這對工作量原本就不飽和的抽油機制造業務來說無異于雪上加霜，效益受到沖擊，跌至有史以來最低谷。

2009年，吐哈石油機械廠除保運修理業務工作量上升25.59%以外，抽油機業務下降54.15%，其他加工制造產品下降56.39%。全年工業總產值下降47.98%，營業收入下降44.88%，陷入虧損之境。

怎么辦？“那時，還沒有業務外包的提法，我們想到和外單位進行業務合作，轉方式也好、調結構也好，都是逼出來的，是一件痛苦的事情，不是鳳凰涅槃，是一個嬗變的過程。”吐哈石油機械廠廠長趙楊民說。

2009年，吐哈石油機械廠把抽油機制造、工程罐和野營房制造等低端加工業務全部或部分剝離出來，進行業務合作或勞務合作生產。

探索創新

打開效益之門

改革，需要無畏的勇氣，更需要創新的思路。

“降低人工成本，并不是要減少員工收入，而是想辦法解決人工成本增長與勞動效率提升的關系問題。”楊衛星說。

吐哈石油機械廠的業務分為保運修理和加工制造兩大類。保運修理業務工作量相對穩定，但所占比重小，服務人員不足。抽油機為主的加工制造業務用工量大，產品附加值低。為了改善生產經營狀況，緩解業務和人員結構矛盾，這個廠把抽油機車間富余員工補充到壓縮機、抽油機、注水泵等保運修理業務上。調整后，抽油機車間人員由原來的150人，減少到19人。這一進一出，一年人工成本節約超過2000萬元。

由此提高的生產效率更為可觀。“原來抽油機車間，每個月滿負荷運轉最多能生產20至25臺抽油機，如果遇上油田生產需求旺季，無法滿足生產需求，可是到了淡季，我們又‘吃不飽’，這種現象很尷尬。外包之后，每個月生產抽油機40至45臺，生產效率提高了一倍多，完全可以滿足油田生產需求。”楊衛星說。

從生產方變為管理方，吐哈石油機械廠并沒有一包了之，而是把重點放在了從管理和技術層面降低成本、提高效益。以前，這個廠只能生產方形和圓形的抽油機平衡塊，表面質量差。2013年，這個廠召集車間技術人員進行技術攻關，成功攻克三角形平衡塊無法自制的難題，交由承包方引進生產，不僅產品質量大幅度上升，而且成本大幅度降低。

循序漸進

走向全面外包

業務外包是一個漸進過程，不可能畢其功于一役。2009年，吐哈石油機械廠先將低端加工業務進行業務合作或勞務合作生產；2010年，將平衡塊鑄造進行外包；2012年，將下料工序進行外包。生產資料外包方面，這個廠也走過人員、輔材、設備，到主材的外包過程。

這種漸進的外包方式保證了生產平穩、人員隊伍穩定，也循序漸進地解決了前進道路上的難題。

業務外包的關鍵是產品核算。在外包之前，計劃經營部門對抽油機產品的主材、輔材和消耗材進行細致統計，抽油機上用的200多種材料都精確到最小單位。在業務外包這5年間，生產車間不斷總結經驗，優化和精細材料定額和人員定額，為下一步外包提供了有利條件。

如今，吐哈石油機械廠將對鑄造業務采取全方位業務外包，即輔材、設備、廠房等全部外包。截至目前，前期準備工作已經完成，招標工作即將開始。這個廠還將借鑒鑄造業務外包的經驗，對金工產品、抽油機等鉚焊件業務進一步外包，預計僅此一項每年可降低生產成本150萬元。