“辦法總比困難多，只要大家動腦筋、想辦法，就一定能解決生產中的難題。”廣州石化2號重整裝置工藝主管薛煉說。

該裝置充分發揮員工的積極性和主動性，及時解決生產中的難題，一年來，裝置員工通過“微調整”解決生產難題10多項，確保了裝置的安全環保生產。 2014年，裝置負荷率同比提升13.26%，能耗同比下降4.97千克標油/噸。

一塊小擋風板節約成本50多萬元

在裝置生產年報上，職工驚喜地發現，加熱爐觀火窗增加一塊小擋風板的優化措施實施后，加熱爐的熱效率提高了0.4%，每年可節約燃料成本50多萬元。

2號重整裝置一共有8臺加熱爐，包括一臺四合一重整反應方爐和四臺圓筒爐。2014年下半年，加熱爐燃燒效率較之前有所下降，燃燒效果容易受到外部環境的影響，比如在大風天氣，爐的氧含量容易偏高，導致燃料氣耗量增加，影響加熱爐熱效率的提升。

為解決這一問題，裝置以開展加熱爐競賽為契機，成立了加熱爐專項整改小組，從工藝與設備兩方面綜合排查，很快就發現了問題源頭——小小的觀火窗。這些觀火窗都已有五年“工齡”，高溫環境和經常開關導致局部變形、漏風嚴重，成為爐效率下降、爐溫不穩定的主要“元兇”。

找出“病灶”后，裝置設備人員為每一扇觀火窗都添加了一塊小擋風板。經過第四季度的運行觀察，效果顯著，不僅解決了異常天氣爐溫不穩定問題，而且爐熱效率較優化前提高了近0.4%。

關小一道閥成功解決氣擊問題

近日，該裝置通過技術攻關優化，成功消除了由于大溫差物料混合引起的強烈氣擊問題，確保了裝置的安全穩定運行。

自去年第四季度以來，該裝置配合公司生產安排，通過優化措施增產高標號汽油調和組分。但是優化方案的實施也引發了新的問題，在混合點處，由于兩種物料溫差較大，導致低溫物料在混合點瞬間汽化，產生氣擊現象，引起管線振動。

為解決這一問題，裝置技術人員請來了生產調度部的生產專家，對該問題進行“會診”，經過不斷的研討和探索后，最終決定在改變管道壓力上做文章。他們在確保流量滿足生產要求的前提下，緩慢關小混合點下游閘閥，提高該混合點的管道壓力，成功消除了氣擊現象，確保了裝置的安全平穩運行。

小小擋雨棚降低高溫法蘭泄漏率

重整裝置反應器高溫法蘭溫度高達510攝氏度，由于法蘭和螺栓膨脹系數不同，遇到氣溫急降或冷雨澆淋，容易產生漏點，造成安全隱患。

為減少此類現象的發生，裝置人員以前也嘗試在螺栓處使用蝶簧，但效果不太好；也曾經想采取給法蘭包保溫的措施，但考慮到包保溫后，出現泄漏不易發現，油氣容易積聚，最終未能采用。

為消除這個隱患，裝置人員經過討論，決定給這些法蘭加裝擋雨棚，給高溫法蘭撐上一把“雨傘”，既能防雨，又保證法蘭面通風，降低高溫法蘭因熱脹冷縮造成的影響。

該方法實施后，高溫法蘭泄漏率大幅降低，從2013年的8次下降為2014年的1次，收效明顯。