“通過開展‘壓降制粉系統電耗’勞動競賽，3號煤粉爐制粉電耗從37.6千瓦/噸原煤降到現在的32.5千瓦/噸原煤，創廣州石化在總部制粉電耗中排名最好成績。”廣州石化動力事業部生產技術室主任劉攀在1月份生產調度會上說。

3號煤粉爐自去年9月份投運以來一直保持高負荷運行，制粉系統磨煤機一直保持24小時運行，制粉電耗居高不下。為解決這一問題，該部成立專門小組進行專題攻關，在確保煤粉細度及鍋爐效率的前提下，通過優化溫熱風比例，采取熱風制粉；對整個制粉系統進行全面檢查，消除系統泄漏點；合理調整粗粉分離器擋板角度，對于磨損嚴重的部位進行整改等措施，收到了一定的成效。

為提高裝置操作人員的積極性，該部在動力一站開展“壓降制粉系統電耗”勞動競賽，以噸蒸汽磨煤機耗電平均值為考核指標按月考核。經過兩個多月的競賽，成效明顯。活動前，每臺鍋爐的兩套制粉系統磨煤機需要全時段運行；活動后，從12月份開始，磨煤機停運時間可達到4小時/班，制粉電耗也同比降低了5.1千瓦/噸原煤。

在開展“壓降制粉系統電耗”勞動競賽的同時，該部還開展了“杜絕工藝‘觸’紅線”競賽活動，在鍋爐、汽輪、電氣三大崗位同時對工藝參數控制情況進行評比競賽，除由于生產需要降低參數運行外，對工藝操作過程中的每一個主要參數進行在線跟蹤、統計、考核，“觸”紅線的（即工藝參數指標超出經濟運行范圍外）每次扣罰200元。在做“減法”的同時，該部將“加法”融入其中，對一個月都能把生產指標控制在經濟運行范圍內的班組和人員給予嘉獎。活動開展以來，扣罰工藝參數超標13次共計3600元，獎勵優勝班組和個人10800元。勞動競賽的開展提升了班員的責任心和工作主動性，操作波動大幅減少，機組效率較活動開展前提高了0.102%。

此外，該部還在3號、4號煤粉爐開展“環保參數不超標、環保生產成本看誰低”的勞動競賽活動。針對新裝置、新技術、新操作法，比誰的技術水平高、誰的控制能力好、誰的反應能力快，看誰不超標、看誰成本低。通過獎優罰劣，在確保裝置安全平穩運行的前提下，脫硫的鈣/硫比較活動前下降18%，脫硫劑消耗量大幅降低，液氨消耗量也控制在設計值以下，生產成本大大降低。

“勞動競賽的深入開展將挖潛增效工作貫穿到生產管理的全過程，員工關注生產、參與生產的積極性和主動性進一步提升。”動力事業部部長歐陽喜龍說。