近日，環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》。新標準的實施將提高火電行業環保準入門檻，同時催生逾3000億元火電脫硝市場。伴隨著工程市場的漸漸啟動，占工程總成本40%以上的脫硝催化劑市場率先進入井噴式發展階段，由此帶來的質量隱憂也逐漸浮出水面。

    在最近的一次脫硝產業可持續發展研討會上，圍繞著脫硝催化劑生產工藝是“燒青花瓷”還是“燒磚”的形象比喻，與會者展開了熱烈討論。中國工程院院士郝吉明認為，催化劑的生產有其嚴格的工藝條件，其過程不是“燒磚”，而應該是像燒制高級陶瓷工藝品那樣。

    在河北涿州中天環保催化劑有限公司，記者隨著該公司副總經理曹衛星參觀了整個催化劑生產線和生產過程。從原材料開始，工廠就實行100%全檢，不讓不合格原材料流入生產流程，在混合、擠出、干燥、煅燒的每道工序都有嚴格的質量檢驗，實現了產品質量的過程控制。每件產品都要經過6個檢驗環節才能出廠。

     該公司車間的自動化程度很高，對操作工的精準化要求也非常高，公司對每個操作工的工況都有詳細的記載，便于從生產出來到用戶使用后失效的全程質量跟蹤。曹衛星告訴記者，他們對待催化劑的生產態度完全像是在燒高級青花瓷，來不得半點馬虎。

    要達到新的排放標準，2014年前，國內幾乎所有的火電機組都必須完成脫硝改造。面對這樣一個大蛋糕，目前全國各地大中小型環保工程公司都正在進軍并搶占市場份額，而緊迫的時間要求讓業主對企業脫硝工程建設能力和脫硝催化劑的生產質量沒有足夠的考察周期。這種呈無序化競爭狀態且短期內即達飽和的市場，不利于優質企業脫穎而出。

    曹衛星告訴記者，因為看到了巨大的市場潛力，很多企業正在或者已經加入其中。但是，做出合格的催化劑產品對每一家企業都是挑戰，遍地開花、蜂擁而上很難實現優化發展。

    東南大學教授孫克勤說：“催化劑的生產是燒制青花瓷，不是燒磚，但很多企業都當作燒磚來做，產品質量是否能夠保證？如果使用了質量不好的產品，必將會造成很大的損失。”

    據介紹，催化劑平均每3年要更換一次。有分析測算，“十二五”期間脫硝市場對催化劑的需求量每年將達到10萬～12萬立方米，市場規模高達500億元。目前國內啟動實施的脫硝工程項目，業主單位在催化劑工藝選擇上采取單獨招標制，從而可能進一步加劇催化劑市場的無序競爭。

    中國科學院過程工程研究所余劍博士認為，火電脫硝產業要想健康有序發展必須借鑒火電脫硫產業發展的經驗教訓。火電脫硫主要采用工程招標方式，中標脫硫公司采用EPC模式只是將設施安裝到位即退出，并不參與后期運營，客觀上造成電廠盡力壓價、脫硫公司惡性競爭、在低價擠壓下追求利潤的局面。低價項目相繼出現一系列質量問題，如部分煙氣脫硫裝置質量不過關、脫硫設施投運率低等現象。

    據了解，在全國脫硫項目中，運行不正常的占兩三成，如果加上運行基本正常但尚有改進的比例達四成之多。從工程質量到工程壽命，電廠脫硫問題的“后遺癥”正逐漸顯現，脫硫設施的質量問題也折射出建設速度過快帶來的一系列弊端。

    為避免惡性競爭，確保工程質量，提高運行可靠性和穩定性，業內專家建議，由國家相關部門組織專家或委托行業協會對從事煙氣脫硝工程建設和相關產業領域的企業從注冊資金、資質、業績、市場信譽等方面設立準入門檻，制定準入辦法，進行資格準入。建立國家鼓勵的脫硝工藝設備名錄制度，引導脫硝產業和技術的良性發展。并且依托國家實施環保技術管理體系建設工程，增強脫硝技術創新能力，在相關工藝設備方面實行優勝劣汰。通過發布國家鼓勵或限制發展的脫硝裝備目錄，篩選推廣質量好的脫硝設備，發展脫硝設備產業鏈。此外，政府部門要組織研究火電廠煙氣脫硝標準體系，按照輕重緩急制訂相關標準，為脫硝產業提供堅實的技術支撐和政策保護，促進脫硝產業的可持續發展。