連日來，中石化石油機械股份有限公司壓縮機分公司兩次嘗到了技術挖潛的甜頭。

一次是因為外協不靠譜。

六列壓縮機主油泵原來一直委外生產，且試驗裝置由壓縮機分公司出資建造。近期，六列壓縮機主油泵質量不穩定，連續出現問題。因試驗流程復雜、技術難度高，外協廠家無法發現并解決問題。為此，經過協商，壓縮機分公司將試驗裝置從外協廠家拖回，開展復原改造。

改造后的試驗裝置更加高效，能夠滿足生產試驗需求。

另一次是因為客戶投訴。

7月15日，新疆和田河現場反映機組發動機聯軸器對中不達標、無法正常啟機運行。發動機廠家服務人員也在現場，對壓縮機組的接連提出了一些技術要求。為此，壓縮機分公司及時派出工作人員奔赴和田河現場。聯軸器對中是個精細活，要將壓縮機主機和發動機兩個幾十噸重的設備通過聯軸器聯接起來，且軸向誤差不能超過0.127毫米，作業難度很高。工作人員頂著酷暑，冒著沙塵，從清理開始做起，一點點調試檢查，全面分析影響對中問題的原因。

通過采用自制專用扳手和自制兩面夾角的專用墊片一步步進行調整，并用百分表和激光找正儀兩種找正方法相互印證，終于實現了機組發動機聯軸器的對中要求，成功開啟發動機。