近日，茂名石化乙烯裝置獲得石油和化工行業重點耗能產品2016年度能效領跑者標桿企業第三名，這是該公司連續第五年獲得石油和化工行業能效領跑者標桿企業稱號。       2016年，茂名石化兩套裂解裝置能耗523.409千克標油/噸，同比2015年降低了3.782千克標油/噸，裝置綜合能耗創歷史新低。據悉，截至今年4月，茂名石化累計兩套裂解裝置綜合能耗516.719千克標油/噸，再創歷史最低。       “我們通過對兩套裂解裝置能源結構與先進企業進行對比分析，發現查找裂解裝置物料損失點，減少物料損失，提升裂解裝置能耗水平。”茂名石化生產處處長廖昌永說。       為全力挖潛降本增效，裂解車間針對負荷、損失率、能耗、產品收率等可控的重點指標進行層層分解，做到了日統計、日分析、日總結，提前做好統籌計劃，優化裝置生產。他們堅持每天下午5點組織全體管理人員召開安全生產日例會，匯總當天所做工作，進行反思總結，確保每一項工作都有跡可循，落實到位。       今年前四個月，由于1號裂解裝置處于高負荷運行，而丙烯精餾塔的處理能力達到了極限，使得丙烯損失過大。為了解決該問題，該車間充分發揮兩套裝置互送線的優勢，把1號裝置碳三物料通過互送線送往2號裝置，取長補短，提高了產品收率。 “如果完不成當天生產任務，車間就要在分部早調會上進行檢討，所以每天單單值班人員就需要5次對裝置的運行情況進行摸底。”裂解車間主任邵杰鋒介紹說。       裂解爐占裝置總能耗70％，是能耗“大戶”。他們從嚴從細抓管理，克服裂解爐爐管已達到使用期限，多處爐管需檢修更換的困難，組織裂解爐攻關組成員，把一臺裂解爐當作一套裝置來管理，通過在裂解爐運行末期來提高裂解爐稀釋比提高裂解爐的選擇性，加強裂解爐攻關力量，規范裂解爐操作，提高裂解爐運行周期和熱效率，迅速扭轉了裂解爐問題頻發影響裝置負荷的局面、落實現場直接作業環節安全監管等措施，逐一解決了2#裂解裝置裂解爐HB-105爐管更新等難題，確保了裝置安全平穩生產。       同時，茂名石化繼續深入開展“紅旗爐”競賽活動，以班組為單位，重點對裂解爐的燃燒器維護、氧含量優化、汽包水質調整等小指標加強維護管理，每半個月車間根據該3項小指標綜合競賽結果評比出前兩名優秀班組，并對第一名的班組獎勵800元，第二名獎勵500元，大大調動了班組員工參與裂解爐的操作維護的積極性，有效提高了裂解爐運行水平。  

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