這是長慶井下主動適應長慶油田集群式布井和鉆、固、試、投同步作業，全面提高效率新要求，積極推動生產組織、工藝技術、管理創新“三大變革”的結果。

　　長慶井下積極探索以壓裂為中心、即壓即走、人休機不停的“工廠化”連續壓裂新模式。2018年7月27日，在長慶蘇里格氣田蘇36-18-16井組，采用不動管柱分層壓裂工藝，創造了單套壓裂機組24小時完成4口井8層次的連續壓裂施工紀錄，是此前這個區域直井分層壓裂日最高紀錄的2.7倍。

　　在中國石油集團公司重點攻關項目隴東致密油區域施工的華H11-3井、寧H4-2平臺，先后實現日壓裂3段、4段。在部署有74口井的國內最大致密油超大井組——白409井區，創造了單套壓裂機組24小時不間斷壓裂10段的施工紀錄，壓裂效率提高62.5%。規模化提速，被中油油服和長慶油田盛贊為“川慶效率”。

　　為甲方創造價值就是發展自己。“川慶效率”同時引領著甲乙雙方的高質量發展。長慶井下創新應用水平井體積壓裂技術，使水平井單井產量由初期的每天10噸提升至目前的20噸，引領了國內致密油氣效益開發。通過“工廠化”壓裂施工，將致密油氣示范區新井貢獻率提高了10%，建設成本下降了10%，實現了超低滲規模效益開發。