8月24日，記者從川慶鉆探獲悉，長慶鉆井70232隊在靖50-26H1井完鉆井深7330米，水平段4118米，刷新國內陸上氣田最長水平段紀錄，鉆井周期57天，砂巖鉆遇率達到99.3%。自動化智能化設備、特色高效破巖和泥漿技術、與油田一體聯(lián)合辦公……新紀錄的背后，是川慶鉆探采取新舉措新技術取得的新突破。

不僅僅是川慶鉆探，今年年初以來，在新疆瑪湖、四川、長慶等國內重點上產區(qū)域，中油油服組織各成員企業(yè)積極克服疫情和低油價等不利因素，在資源保障、技術工藝、生產運行等方面創(chuàng)新思路和舉措，著力攻克制約提速的重點難點，實現提速提效、高效開發(fā)。今年前7個月，重點區(qū)域鉆井周期同比縮短7%，事故復雜率下降24%。其中，瑪湖地區(qū)在平均井深增加117米的情況下，平均鉆井周期和建井周期同比分別縮短41%和36%；四川威遠地區(qū)在水平段長度增加85米的情況下，平均鉆井周期縮短15%，平均機械鉆速提高20%以上。

加強生產組織溝通銜接，實現高效協(xié)同運作。疫情給連續(xù)施工造成影響，生產組織運行面臨困難。中油油服在重點區(qū)域成立專項協(xié)調小組，負責統(tǒng)籌區(qū)域工程技術各路隊伍，加強與油田對接，一體協(xié)作達到新高度。在川渝地區(qū)，中油油服定期召開協(xié)調會，推動油服企業(yè)內部工程技術工作量共享。在疫情防控條件下，威遠區(qū)塊動用鉆機28臺，鉆機利用率實現100%。在準噶爾盆地，新疆油田和西部鉆探、各專業(yè)技術服務企業(yè)成立聯(lián)合指揮部，實現設計、施工、監(jiān)督等工作扁平化管理、一體化聯(lián)動推進。

創(chuàng)新技術支持方式，推動鉆井數字化轉型。針對重點區(qū)域提速難題，面對疫情防控中人員流動受限的影響，中油油服建立工程作業(yè)智能支持中心推進現場提速，目前已建成工程作業(yè)智能作業(yè)支持中心15個，覆蓋6500余口井，支持鉆井、錄井、井下3200多個作業(yè)隊遠程解決現場問題8300多個，故障復雜處理進度提高17.2%，推動從經驗鉆井向科學鉆井轉變。

推廣技術攻關成果，實現事故復雜率顯著下降。在川渝地區(qū)，中油油服開展技術攻關，進行專題研討20余次，起草下發(fā)卡鉆、井漏和套變防治技術手冊，加強新工藝、新技術、新工具應用，上半年威遠風險作業(yè)區(qū)塊事故復雜率同比降低43%。在長慶隴東區(qū)塊，川慶鉆探創(chuàng)新使用巖屑床清除鉆桿，升級鉆井液體系，推廣水力振蕩器，有效降低磨阻，減少了卡鉆和井漏頻次，實現了黃土層高效安全鉆井。