12月27日，中國石油長慶油田年產油氣當量突破6000萬噸高點，創下我國油田年產量新紀錄。作為過去低壓、低滲透、低豐度的“三低”老油田，長慶油田通過技術創新化解難題，不斷突破地質勘探理論和技術，同時實現科學管理，在近年來煥發出新風貌。

12月27日10時，中國石油長慶油田生產指揮中心的大屏幕顯示：今年以來，生產原油2451.8萬噸、生產天然氣445.31億立方米，年產油氣當量突破6000萬噸高點，達到6000.08萬噸，創下我國油田年產量新紀錄。

已經有50年開采歷史的長慶油田可謂“大器晚成”。從1970年油田成立到上世紀末，長慶油田產量長期在百十萬噸徘徊。然而，這個老油田進入新世紀后卻煥發了新風貌——2012年，成為我國第一大油氣田，目前已累計貢獻油氣當量超過7.6億噸；作為我國最大的天然氣生產基地，長慶油田肩負著50多個大中城市供氣任務，自1997年正式向外供氣以來，已累計生產天然氣4686億立方米，相當于替代了5.62億噸標煤、減少碳排放物15.29億噸。

技術創新顯身手

化解低壓、低滲透、低豐度難題

2000年，長慶油田的油氣產量首次突破500萬噸。此后，長慶油田的產量連續20年一路攀升——2003年突破1000萬噸，2007年突破2000萬噸，2009年突破3000萬噸，2011年突破4000萬噸，2013年突破5000萬噸。今年突破6000萬噸高點，躍上中國單個油田產量的歷史新高度。

這樣一個老油田，為啥能創下年產油氣當量6000萬噸的奇跡？

“過去，長慶油田一直發展不起來，主要原因在于其地質資源稟賦不好，蘊藏的油氣資源以低壓、低滲透、低豐度的‘三低’資源為主。”長慶油田勘探開發研究院院長高春寧逐一解釋道：

“低壓”——油藏的壓力系數大于1，油井才會有自然產能，而長慶油田儲層的壓力系數只有0.6—0.9，是常規油田的1/3—1/2，即使采取人工加壓，凈產量遞減速度也很快；

“低滲透”——國際上把滲透率小于50個毫達西的油田稱為低滲透油田，而長慶油田70%的儲層滲透率小于1個毫達西，“家里用的磨刀石，5秒鐘水就可以滲入，而把水滴在長慶油田儲層巖心上，1分20秒才能滲完，從比磨刀石還要致密的巖石中擠出油，難度可想而知”；

“低豐度”——常規油田儲層一般為幾十米甚至數百米，而長慶油田儲層厚度一般為10米以下，導致單井產量非常低，要想上產，就只有多打井。

國內外沒有先例，無現成經驗可循。對長慶油田來說，無論是生存還是發展，首先要解決“三低”問題，而最有力的方法就是創新。

優化射孔工藝、油層壓裂改造、油田注水開發、油田動態監測、注水油藏研究、采油工藝、油氣集輸工藝、叢式鉆井……通過研發8項配套技術，推進提高單井產能、穩產及提高采收率、提高整體開發效益三大系列技術，安塞油田全面解決了從地面到地下、從鉆井到采油、從投入到產出等效益開發問題，不僅形成了年產300萬噸的產量，還創造了中國石油歷史上第一個被正式命名的開發模式——安塞模式。

像這樣的創新之舉還有很多：不斷創新壓裂技術，解決低滲透難題。如今，長慶油田的體積壓裂工程技術指標可以比肩國際先進水平，單井最大入地液量7萬立方米，入地砂量1.2萬噸，單井改造段數48段248簇，4項指標均創下國內最高紀錄；低滲透開發極限也從10個毫達西降到1個毫達西、0.5個毫達西；自主研發形成的DMS可溶球座壓裂工具、EM30滑溜水壓裂液，填補了國內技術空白，比國外同類產品費用低50%—60%，成為中國石油的技術利器。

有高精尖技術的“加持”，長慶的油田一個個再現活力了。曾經試采5年、單井日均產量僅0.587萬立方米的蘇里格氣田當初普遍不被看好，如今不僅活了下來，還活出了精彩——2012年，蘇里格氣田超越塔里木克拉2氣田，一躍成為中國最大的氣田。

理論創新添底氣

地質勘探理論和技術突破助力穩產高產

石油領域有句話叫“儲量為王”。長慶油田能夠連續多年實現增產，并最終站上6000萬噸新高度，地質勘探理論和技術的不斷突破是重要基礎。

長慶油田公司黨委書記、執行董事付鎖堂說：“說到底，儲量是生存和發展的根基。通過勘探理論和技術的不斷突破，鄂爾多斯盆地才能成為名副其實的‘聚寶盆’，這也是我們發展的底氣。”

“一棵大樹長得越高，根就越要扎得深。”長慶油田勘探開發事業部副經理姚涇利告訴記者，50年來，長慶油田從最本源、最基礎的研究入手，創新形成了六大地質理論，推動鄂爾多斯盆地油氣勘探持續實現大突破、大發展。

比如，長慶油田發展了古地貌油藏成藏理論，形成了“遠源供烴、多級輸導、地層構造圈閉、油藏立體分布”的新認識，突破了高地、古河勘探禁區，通過堅持“上山下河、縱向拓展”的勘探思路，發現了多個侏羅系油藏群，其中就包括拉開鄂爾多斯盆地大規模石油勘探開發帷幕的馬嶺油田。近年來，依托這一理論創新，每年新增高效儲量都超過5000萬噸。

“在地質理論不斷突破的同時，我們集成創新的地球物理關鍵技術也有力支撐了油氣田勘探和開發。”高春寧說。這些年，長慶油田首創的井炮與可控震源聯合激發、無線節點儀接收的黃土塬區寬方位三維地震勘探技術，解決了巨厚黃土塬地震波吸收衰減嚴重、成像差的世界性難題，準確預測了油氣富集區，有效支撐了規模儲量落實和高效勘探開發。

地質勘探理論和技術的創新，讓長慶油田在實現6000萬噸高產后有望繼續穩產高產。截至目前，長慶油田已累計探明石油儲量59億噸、累計探明天然氣儲量4萬億立方米，占國內累計探明油氣資源總量的20%。石油勘探連續10年新增探明儲量超過3億噸，天然氣勘探連續14年新增探明儲量超過2000億立方米，新增油氣探明儲量占中國石油新增儲量的50%以上。

管理創新見實效

實現生產效率的極大提升

長慶油田的困擾是整體儲量大但是單井產量小，想上規模只能多打井，這樣一來，成本就會更高，產品競爭力就會打折扣。“解決這一難題，只有靠科學管理，靠先進科技成果的應用，實現省心、省時、省力、省人、省錢的‘五省’。”付鎖堂說。

長慶油田黨委組織部（人事部）部長王琛說：“按照現代化國際‘油公司’模式，長慶油田不斷解放思想、持續深化改革，實行‘充分授權、分級負責、過程控制’的管理機制，實現了生產效率的極大提升。”

地上機器人，天上無人機。新技術的廣泛應用也是長慶油田實現“五省”的有力幫手。

早在2014年，長慶油田就在全國石油系統首推無人機巡井工程。隴東、陜北等油區作為無人機巡井的試驗田，過去人工巡視一天才能完成的工作量，現在一小時就能完成。目前，長慶油田已將無人機巡井技術應用到生態環境、治安巡查、井站與輸油氣管線安全及泄漏監控等多個方面。

信息技術的廣泛應用讓今天長慶油田的許多場站已經實現無人值守。據西安長慶科技工程有限責任公司總經理夏政介紹，僅2017年至2019年，長慶油田就實施了油田中小型場站無人值守改造1019座。

通過工業化、信息化相融合，長慶油田將油氣田的勘探、開發、生產、集輸、生產輔助等環節全部“裝進計算機”進行管理，大大提高了生產和工作效率。目前，長慶油田的油田數字化率已達96.7%、氣田數字化率達到100%。

“年產油氣當量從2000萬噸增至6000多萬噸，管理油水氣井由2.36萬口增至8.9萬口，長慶油田的用工卻一直保持在7萬人。”付鎖堂感慨，體制改革和兩化融合雙管齊下，讓長慶油田的勞動生產率和競爭力大大提高。記者 冉永平