2016年年底，集團公司進行總部機關職能優化與機構改革，賦予物資裝備部裝備管理相關職能。

　　9個多月來，物資裝備部堅決貫徹落實集團公司黨組的正確決策、集團公司年度工作會議精神和年中領導干部會議精神，認真履行裝備管理職能，深入企業現場調研，組織專業分公司座談交流，掌握裝備管理現狀，總結推廣裝備管理先進經驗，組織重大技術裝備推廣應用，協調推進裝備制造專項工作，研究謀劃集團公司當前及今后一段時期的裝備管理工作，并初見成效。

　　建立相應的管理機構

目前，集團公司裝備管理主要體現在三個層面：總部層面，各機關部門按各自職責分別履行裝備的計劃、采購、資產、科技、質量、標準、信息化、安全環保和節能節水等管理職能。專業分公司層面，履行專業管理職能，建立了比較完善的管理體系，指導地區公司裝備管理工作。地區公司層面，建立了統一的管理網絡，具體履行裝備管理主體責任，按照集團公司與專業板塊要求，扎實開展裝備管理工作。

勘探與生產分公司、煉油與化工分公司、工程技術分公司設有專門的裝備管理處室，統一負責歸口管理企業的裝備管理工作。銷售分公司、天然氣與管道分公司按照“業務與管理”對應的原則，將裝備管理職責分散于相關的業務管理處室。海外勘探開發分公司建立了與海外投資業務相適應的裝備管理模式。工程建設分公司由相關業務處室負責裝備的投資管理、統計分析和大型裝備現場協調管理等工作。

油氣田企業、煉化企業、工程技術企業按照“機關、二級單位和基層單位”的組織架構，在每一級都設有專門的裝備管理部門，負責裝備運行、維護、檢修等工作的總體協調、管理與考核；二級單位設裝備管理科，車間（站隊）配備有設備主任和設備管理員，分別負責本單位、本車間（站隊）裝備管理工作，各級機構職責清晰、權責明確。銷售企業、管道企業在總部及地區公司相關的生產、工程管理部門中明確有裝備管理職責，配備有兼職管理人員，分散行使裝備管理職能，裝備的日常管理和維護維修等工作由屬地管理單位負責。

　　制定必要的制度規范

集團公司各專業分公司根據業務管理需要，建立裝備管理制度和規范，劃分職責界面、明確管理內容、規范工作流程、防控管理風險。

勘探與生產分公司制定設備管理辦法、設備配備管理規定、進口機電產品審查規范等制度。煉油與化工分公司制定下發近10萬字的裝備管理制度，包括1個設備管理辦法、17個專業管理規定和5項指導意見。銷售分公司制定成品油庫、加油站定置化管理手冊，規范庫站裝備設施標準化管理。工程技術分公司制定了《裝備檢查評分細則》，以及鉆井、修井和井控裝備的判廢規定等業務管理制度。

集團公司各地區公司按照專業板塊裝備管理辦法規定，結合本企業實際，制定規章制度、工作標準、操作手冊，規范裝備現場管理。

大慶油田制定管理辦法3個、實施細則6個、裝備配套標準24個、裝備檢查保養維修標準406個、安全操作規程197個，裝備管理各項工作有章可循。烏魯木齊石化按照標準化思路編制設備維護保養管理標準等63個管理標準，覆蓋機電儀等裝備管理內容。四川銷售組織制定油庫油氣回收、加油站復合管等專用裝備技術標準，從源頭上落實裝備標準化管理。西部管道以站場完整性管理理念為指導，共編制完善裝備管理相關程序文件23個，操作維護保養規程357項。

搭建實用的信息化平臺

集團公司各專業分公司主要依托集團公司信息化平臺，應用ERP系統中的裝備管理模塊，推進裝備管理信息化建設和應用。

勘探與生產分公司依托ERP項目建立裝備管理信息平臺，涵蓋裝備全過程管理的信息、數據和流程，并基于管理平臺搭建決策支持系統。煉油與化工分公司統一開發建設“裝備管理系統”和“中國石油遠程狀態監測與故障診斷系統”，實現裝備臺賬、報表信息化管理和裝備運行狀況遠程監測，接入26家煉化企業的1167臺關鍵動設備，監測運行狀態，開展故障診斷，為預知維修提供支持。中油管道公司依托管道科技研究中心和壓縮機組維檢修中心，開發機泵運行監測與分析、壓縮機組遠程監測診斷系統，為裝備運行管理提供技術支持。工程技術分公司在生產管理系統中設置裝備管理子系統，涵蓋臺賬管理、運維保修、規范標準、評估檢查等多項功能。

集團公司各地區公司在集團公司、專業分公司信息管理架構下，結合企業管理特點開展裝備信息化工作。

長慶油田建設數字化生產指揮系統，實施裝備信息化管理，推進數字化油田、智能化油田建設。華北油田開展裝備大數據分析研究與應用先導性試驗，實施重大裝備大數據分析試點，優化裝備運行參數，提高裝備運行效率。吉林石化、遼陽石化等煉化企業加強機泵狀態監測，建立起數據采集、分析和處理的一整套機泵智能巡檢管理手段。川慶鉆探建設鉆井數字化營房，鉆井參數、視頻集成顯示，鉆機運行情況遠程控制，裝備管理信息化、智能化得到有效體現。渤海裝備、寶雞鋼管積極推進制管生產線自動化、信息化改造，實現自動化減人、信息化增效。

開展特色的精細管理

集團公司各專業分公司重點把控選型、配置、使用、維護等關鍵環節，部署推進裝備精細管理。

勘探與生產分公司認真排查低效高耗和閑置設備，組織開展注水泵、輸油泵和加熱爐提效工程，推進裝備修舊利舊、調劑利用，實現降本增效。煉油與化工分公司全面實施“完善六個標準、整治五個短板、清理四類供應商、推進三個系統，開展一項攻關”工作，取得良好效果。銷售分公司開展以加油站現場管理為專題的精細化管理，推進標準化加油站建設。工程技術分公司推進液氮泵車、固井水泥車、壓裂作業用連續混配車等大型裝備的使用、維護與保養標準編制，用標準規范裝備的管理工作。工程建設分公司組織開展了大型施工“一機多能”裝備的技術交流與合作。

集團公司各地區公司結合自身實際，開展各具特色的精細管理工作，實現裝備安全平穩運行。大慶油田大力推進裝備潤滑“六精”管理，有效降低裝備維修費用和運營成本。

長慶油田突出裝備價值管理和全生命周期管理，調劑利用閑置裝備，促進資產保值增值。獨山子石化、撫順石化等煉化企業強化裝備精細管理，從水、電、氣、潤滑等細微處入手，抓好運行管理和維護保養，保證裝置長周期運行，實現裝置“四年一檢修”目標。東方物探公司對核心裝備推行“統一管理、統一使用、統一維修”的一體化、專業化管理模式，裝備總量有效控制，使用效率明顯提高，維修成本大幅下降，裝備創效顯著。

　　推進裝備的國產化

集團公司各專業分公司從業務整體管理層面，抓好、抓實關鍵裝備國產化技術論證和綜合協調工作，為集團公司降本增效做貢獻。

勘探與生產分公司牽頭組織濟柴成都壓縮機廠研制3500kW、6000 kW高速大功率往復式壓縮機取得成功，在增壓輸氣、儲氣庫注氣采氣等領域廣泛應用，技術性能完全替代同類型進口壓縮機，節約油氣開發投資成本。煉油與化工分公司組織百萬噸乙烯裝置壓縮機等關鍵裝備國產化，乙烯裝置國產化率大大提高，既節省投資，又促進了乙烯裝置自主設計創新能力提升。天然氣與管道分公司組織開展石油天然氣輸送關鍵技術裝備國產化攻關，為降低投資成本、提升管道建設質量和水平做出貢獻。工程技術分公司組織開展了物探裝備、測井儀器、鉆井工具等國產化，依靠裝備利器闖市場。

集團公司各地區公司以安全可靠為前提，以經濟效益為中心，以解決現場實際問題為出發點，有序組織關鍵裝備、進口裝備及備品配件國產化。

塔里木油田與國內廠商合作，實現了天然氣壓縮機氣閥、活塞等關鍵部件國產化，采購價格下降50%至80%。西部管道大力推進大型輸油泵機組、油氣管道閥門、18MW集成式壓縮機等關鍵裝備國產化，取得良好效果。寶石機械、渤海裝備、寶雞鋼管加大自主創新研發力度，生產的系列化、特色化鉆機，高鋼級、大口徑焊管，連續油管等產品，填補國內空白，提升了企業市場競爭實力。