近年來，在全球制造中心向中國轉移的趨勢下，我國石化裝備制造業迎來了發展機遇期，目前我國石化裝備制造企業數量已超1500家，產品涵蓋10多個領域，形成集研發、制造、服務的產業體系。然而，制約企業高質量發展的五大瓶頸問題亟待破解。

我國石化裝備制造業面臨瓶頸

一是多而小。企業數量多、規模小，各自為政，造成生產能力浪費和一定程度的同業無序競爭。

二是實力弱。技術開發跟不上石化發展的速度，在裝備制造智能化方面，技術水平較低。而在高端裝備領域，我國40%的大型石化裝備靠進口，國產裝備無法滿足行業高質量發展的需要。

三是創新弱。多數石化裝備制造企業尚未擺脫“勞動密集型”。

四是精工弱。我國石化行業的高新技術裝備、微細加工設備幾乎全部依靠進口。由于國產化率低，國際競爭能力弱，企業前景甚憂。

五是布局弱。由于產業結構不合理、產業集中度低、資源利用率低等問題，規模與效益、數量與質量方面的矛盾日益突出，難以支撐石化行業的未來發展。

破解瓶頸的主要路徑

政策扶持。近年來，我國對裝備制造業連續出臺減免稅收的扶持政策，并加大了對東南沿海的投資力度，在重點領域增強對裝備制造的整體布控。企業要借此機會通過改革突破瓶頸，適應集團化、集群式發展趨勢。

市場引導。面對國際競爭環境，企業如果繼續停留在常規石油裝備設計和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引導企業瞄準高端，重點研發智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領域的高端裝備產品，加快轉型。

自主創新。國內低端產品已飽和，要從高端上尋找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套裝備國產化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術的依賴。

放手用才。企業要打破常規，敢于利用多種激勵機制納才用才。同時，看準市場前景，將設備制造與施工安裝無縫對接，將工序負責落實到每個崗位，打造適合市場需求的高質量產品。

走出國門。只要掌握獨門系列技術，能生產高端產品，就不愁國際市場銷路。中油一建率先在阿聯酋投資建設了中東最大的專業化預制廠，實現產品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復制。

未來石化制造業將走向何方

現階段，我國石化裝備制造業也在持續探索成套化自主創新路徑。如中國石油集團“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理”模式，在國際競爭中具有明顯優勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術成果多為“小打小鬧”，還未實現規模性、產業性的重大突破。

時下，隨著云計算、5G互聯網的蓬勃興起，裝備智能化技術正在大步向我們走來。這將改變整個石化裝備業布局和競爭格局，特別是在未來高端市場，起主導作用的將是高技術含量、高技術性能、高附加值驅動、高技術成果應用等集成價值鏈。

以中油一建石化設備制造分公司為例，通過自主研發，一套由50多個應用程序組成的《石化設備鈑金展開放樣計算機下料系統》軟件取代了人工下料，原來4人花半天時間完成的工作，如今只需1人幾分鐘就可完成；自主研發的數控切割零件的自動生成模塊，大幅提高了板材利用率和產品精度。

眾所周知，石化裝備制造是國家重要的戰略裝備資源。我國要躋身于世界石化裝備制造強國行列，要掌握國際合作話語權，只有依靠自主研發，堅定走智能化之路，解決被西方“卡脖子”的問題，推動由制造到創造、由“跟跑”轉型到“領跑”，才能真正保障我國的能源安全。(中油一建)