編者按 新中國成立70年來，在中國共產黨的正確領導下，我國石油和化工行業取得了舉世矚目的成就。在這70年的發展歷程中，每個子行業也是可圈可點。從基礎行業看，油氣產量年增速高于全球平均增速，氯堿行業可生產200余種耗氯產品；從傳統行業看，農藥、化肥、涂料、染料、橡膠等行業從極度緊缺發展成為名副其實的產銷大戶；從新興行業看，煤化工、氟化工等行業從一窮二白發展到國際領跑。此外，化工建設、化工教育等行業不斷變革壯大，在宏大化工版圖的構筑中功不可沒。特選取了一些有代表性的行業，展示他們70年來所取得的成就。

　　油氣：改革創造非凡成績

新中國成立70年來，我國油氣行業發生了翻天覆地的變化。

1952年8月1日，解放軍第19軍改編為“中國石油師”，開始“為祖國獻石油”的艱苦創業。到1952年底，我國原油產量達43.5萬噸，為1949年的3.6倍；天然氣產量800萬立方米，比1949年增長100萬立方米。

按照第一個5年計劃的部署，我國油氣勘探首先在西部展開。1955年10月，克拉瑪依第一口井——克1井噴油，實現新中國成立后石油勘探上的首個突破。1958年，青海石油勘探局在冷湖5號構造上打出日產800噸的高產油井。在四川，我國發現東起重慶，西至自貢，南達敘水的天然氣區。到上世紀50年代末，我國已初步形成玉門、新疆、青海、四川四大石油天然氣基地。

1960年3月，一場大規模會戰在大慶揭開序幕。僅用3年半時間，我國就在大慶探明860多平方千米的特大油田，建成年產原油500萬噸的生產能力。到1963年，全國原油產量達648萬噸。同年12月，周恩來總理宣布：中國需要的石油，現在已經可以基本自給。

也是在這一年，四川巴渝輸氣管道建成，拉開了我國天然氣管道工程發展的序幕。從1949~1975年，我國天然氣年產量從不到1000萬立方米，增長到100億立方米。到1978年，中國原油產量突破1億噸大關，加工能力增長5倍多，進入世界產油大國行列，并一躍成為石油出口國；天然氣產量增至138億立方米。

1978年底，改革開放開啟了中國發展新的歷程，我國石油和天然氣工業也從此站在了新的起點。1982年，中國海洋石油總公司分立，1983年7月，中國石油化工總公司成立，1988年8月，石油部改組為中國石油天然氣總公司。從此，我國石油工業領導格局、管理體制，有了第一次脫胎換骨的變革。

1998年，原石油天然氣總公司和石化總公司改組為兩個大型石油石化集團公司，實現上下游、產供銷、內外貿一體化經營，三大石油公司基本實現從政府向企業的轉變。

也是在那時，我國天然氣產量進入快速增長期，年產量快速增長到1300億立方米以上，年均增速10.6%。我國陸續建成以鄂爾多斯、塔里木、四川和南海四大生產基地為代表的工業格局；油氣工業呈現油氣并重特點，進入穩油增氣新時期。

經過改革開放的洗禮，我國石油和天然氣工業的規模實力實現跨越式提升。1979~2017年，我國原油產量年均增長2%以上，遠高于同期全球0.8%的平均增速。2017年原油產量比1979年增長81%，躍升全球第五大產油國。1979~2017年，我國天然氣產量年均增長6%以上，為同期全球平均增速的2.2倍。2017年天然氣產量比1979年增長超過8倍。

同時，我國海外石油和天然氣業務也走向世界。自“一帶一路”倡議提出以來，我國央企先后在20多個國家開展了60多個油氣合作項目。2018年，我國石油企業海外油氣權益產量達到2.01億噸油當量。

　　氯堿：技術驅動跨躍發展

新中國成立后，我國氯堿行業從弱到強，已發展成為世界第一大生產國與消費國；而且技術實力實現飛躍，產業集中度不斷提升，安全環保理念深入人心。

新中國建立前，我國共有10個氯堿廠(點)，電解法燒堿生產能力近1.5萬噸/年，主要氯產品僅有液氯、漂白粉等幾種簡單產品。

新中國成立后，經過70年的發展，我國氯堿行業不斷發展壯大。據統計，2018年我國燒堿生產企業161家，總產能已達4259萬噸，占世界總產能的44%；聚氯乙烯(PVC)生產企業75家，總產能達2402萬噸，占世界總產能的41%。我國燒堿表觀消費量由1978年的175萬噸增長到2018年的3235萬噸；PVC表觀消費量已達1838萬噸。

尤其是改革開放以來，我國氯堿行業燒堿、PVC兩大主產品規模穩居世界首位，主要耗氯產品產能規模增長較快，部分產品規模同樣位居世界前列。據粗略統計，目前我國氯堿企業可以生產200余種耗氯產品，除占比最大的PVC外，還形成了環氧化合物、光氣系列、氯代芳烴系列以及精細化學品等10余個大系列。其中，糊樹脂、氯化石蠟、環氧氯丙烷、甲烷氯化物、MDI/TDI等產能規模較大。

行業的發展壯大與生產技術的創新密不可分。多年來，氯堿行業追求技術進步、推動節能減排、實現綠色發展的腳步從未停歇。1958年，錦西化工廠建成國內第一套3000噸/年懸浮聚合法PVC生產裝置；1974年，我國首批40臺30平方米金屬陽極隔膜電解槽在上海天原化工廠投產，每噸堿節電200多千瓦時；1993年，我國第一套國產化復極式離子膜制堿裝置在滄州化工廠投產運行；1995年，第一套萬噸PVC糊樹脂國產化翻版工程一次試車成功；2004年，錦西化工機械(集團)有限責任公司為齊魯石化乙烯二期改造工程制造的135m3PVC聚合釜，各項技術指標均優于設計標準，結束了我國大型PVC聚合釜依賴進口的歷史……如今，我國成為繼德國和日本之后，全球第三個能夠自主生產離子膜電解槽成套裝備的國家，國產離子膜電解槽裝置運行數量占世界裝置總數的20%以上。

2010年6月，在“十五”國家“863”計劃和“十一五”國家科技支撐計劃的支持下，山東東岳集團與上海交通大學歷經8年的聯合攻關，全氟離子膜在萬噸級氯堿裝置上一次通電成功，標志著我國自主氯堿離子膜核心技術和生產能力實現了重大突破，打破了數十年來的國外壟斷。

2017年8月16日，《關于汞的水俁公約》于全球生效，氯堿行業高度重視履約工作，不斷推進各項汞污染防治技術的推廣應用，推動科研院所、大型企業積極進行無汞觸媒的研發和工業化示范，系統全面地做好電石法PVC的汞污染防治工作。如今的氯堿行業，“三廢”排放量、化學需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強度大幅下降。農藥：結構調整碩果累累

新中國成立以來，中國農藥工業歷經了初創、調整、發展3個階段。目前，我國已成為世界最大的農藥生產國，不僅能生產600多個原藥品種，1000多種制劑，且環境友好型農藥成為主流。

我國農藥產業從無到有逐步發展壯大，主要得益于改革開放。

改革開放以來，科技創新、技術進步及農藥創制體系不斷完善。改革開放初期，國內常用的農藥品種中具有自主知識產權的創制品種幾乎為零，高毒、高殘留農藥的比例在70%左右。

1993年，我國新《專利法》和《農業化學物質產品行政保護條例》的頒布，在法律法規上結束了仿制歷史。同時，國家將新農藥創制列為科技攻關計劃重大項目。殺菌劑氟嗎啉就是該計劃的結晶，成為我國第一個具有自主知識產權的農藥新品種。

“九五”期間，國家重點支持成立了農藥國家工程研究中心和國家南方農藥創制中心，進行新農藥的開發和工程化研究工作，使我國農藥創制步入正軌。江蘇揚農股份公司、南通江山農化公司等企業也積極投身農藥創制，我國農藥科研逐漸形成新的創制體系。

幾十年來，我國農藥行業創制了氟嗎啉、毒氟磷等48個具有獨立知識產權的高效新品種；研發推廣了吡啶、乙基氯化物等關鍵中間體及不對稱手性合成、定向硝化氯化等綠色新工藝。

產業集中度也逐漸提高。1998年國務院39號文件出臺后，中國農藥市場完全放開，農藥企業兼并重組、股份制改造的步伐加快，產業集中度逐漸提高，涌現了一批經濟實力較強的大型企業集團。如中國化工集團先后兼并了以色列馬克西姆、瑞士先正達公司，成為全球三大農化巨頭之一。

國際市場話語權不斷增強。至2017年，我國出口農藥163.2萬噸，出口量是1994年的34.2倍。目前，全球市場有近70%的農藥原藥在中國生產。

此外，改革開放以來，我國不斷推動農藥產品結構調整，高毒、高殘留農藥產量占農藥總產量的比例已經從70%以上降至3%以下。三大類農藥比例更趨合理，從改革開放初期的殺蟲劑占70%，調整到殺蟲劑、殺菌劑和除草劑所占比例分別為31.2%、8.8%和60%。(王鵬、郁紅)