近日，中國海油宣布千萬噸級煉化一體化項目在浙江寧波全面建成，項目核心裝置采用我國自主研發的重油直接裂解制化學品成套工藝技術，可將重油轉化為聚丙烯等化工品，推動我國重油高效轉化，提升高端化工新材料自主可控能力。

該項目依托中海煉化大榭石化既有設施擴建，新增常減壓、航煤加氫、蠟油加氫、催化裂解、聚丙烯等18套裝置及配套設施。大榭石化原油加工能力由此提升至1200萬噸/年，其中，320萬噸/年催化裂解裝置可年產聚合級的丙烯和乙烯共120萬噸。結合既有產能，大榭石化烯烴總產能達到180萬噸/年，成為全國規模最大的重油直接制烯烴生產基地。

長期以來，重油高效利用難題一直困擾煉化企業高質量發展。與傳統工藝相比，此次投產新裝置的工藝技術在原料適應性、烯烴產品收率和裝置能耗等方面均有顯著提升。新裝置處理海洋重質原油具備更高“寬容度”。經過常減壓初加工和催化裂解二次加工后，重質原油可直接轉化為高純度聚合級丙烯，且能跳過石腦油等中間產品直接產出聚合級乙烯，既縮減中間流程、增加化工產品收率，又進一步提升了海洋原油消納能力。

綠色低碳方面，該裝置通過創新生產工藝，單位產品能耗較傳統工藝降幅超30%，每年可減少二氧化碳排放20萬噸。此外，項目還新建低溫余熱回收、屋頂光伏發電等設備，年蒸汽節約量超100萬噸，降低生產成本超3億元，從設計源頭實現綠色低碳，對優化我國石化原料結構、降低單套烯烴產品碳排放水平具有重要意義。

新建項目實現從生產傳統燃料向生產高端化工新材料的跨越式發展，這些高品質、高附加值的聚烯烴產品將廣泛應用于汽車制造、食品包裝、服裝加工等領域，為經濟高質量發展和群眾衣食住行提供保障。