根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審議,我部擬對以下建設項目環境影響評價文件作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性,現將各建設項目環境影響評價文件的基本情況予以公示。
聯系電話:0546-8325528
電子郵箱:dykfqlx@dy.shandong.cn
通訊地址:東營市府前大街59-1號政務服務中心三樓西投資工程建設項目服務區綜合受理1號窗口
聽證權利告知:依據《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關系人可對擬作出的建設項目環境影響評價文件審批意見要求聽證。
項目名稱: | 石油鉆采產品裝備制造技術改造項目 |
建設地點: | 東營經濟技術開發區高端裝備產業園泉州路87號 |
建設單位: | 東營市科創石油裝備有限公司 |
環境影響評價機構: | 山東博瑞工程項目管理有限公司 |
公示時間: | 2025年12月31日 至 2026年1月7日 |
項目概況: | 本項目位于東營經濟技術開發區高端裝備產業園泉州路87號,占地面積94000平方米。擬建項目在現有項目的基礎上進行技術改造,主要改造內容為:(1)利用現有槽體,將原有鍍鎳+電鍍銅工藝升級改造為鍍鎳+鍍銅錫合金工藝,同時新增酸性除油、封閉工藝及配套設備;(2)新增含氰廢水預處理裝置1套,用于處理電鍍銅錫合金水洗含氰廢水,同時配套含氰廢氣處理裝置;(3)管螺紋及配件不再噴涂水性漆。項目改造后產品及產能不變。依托現有熱處理調質爐、管端加厚裝置、車床、噴砂機、矯直機、拋丸清理機、淋漆設備、接箍擰接機等設備,以無縫鋼管、漆料、螺紋密封脂等為主要原材料,經前處理(熱處理調質、鐓粗、螺紋加工、通徑、打鋼印、打壓、測長稱重)、淋漆(淋漆晾干、擰扣)等工序,年產油套管15萬支;依托現有鋸床、扒皮機、車床、噴漆機、噴標機、脫脂槽、除銹槽、表調槽、磷化槽、水洗槽、退掛槽、除油槽、活化槽、鍍鎳槽、鈍化槽等設備,將現有鍍銅槽改造為鍍銅錫合金槽,新增封閉槽等,以無縫鋼管等為主要原材料,經前處理(鋸切下料、車外圓、螺紋加工、打鋼印、測長稱重、磁粉探傷)、磷化(脫脂、水洗、高壓沖洗、除銹、表調、磷化、防銹)、電鍍(上掛及退掛、酸性除油、化學除油、超聲除油、電解除油、活化、水洗、沖擊鍍鎳、電鍍銅錫合金、鈍化、封閉)、噴漆烘干等工序,年產接箍150萬支、管螺紋及配件15萬件;依托現有數控車床、電焊機等設備,以鉆頭胚體、金剛石片等為主要原材料,經機加工、焊接組裝等工序,年產復合金剛石鉆頭1000支;依托現有管材擠出機、真空定型箱、管材牽引機、內襯管縮徑機、加熱爐、切割機、翻邊機等設備,以聚乙烯顆粒、油套管、接箍、螺紋脂等為主要原材料,經襯管擠出、冷卻定型、縮徑穿管、加熱膨脹、定尺切頭、翻邊封口、通徑檢驗、擰扣等工序,年產內襯油管10萬支;依托現有矯平機、壓力剪板機、四柱液壓機、折彎成型機、拋丸機、塑料注射成型機、數控車床等設備,以鋼板、聚乙烯顆粒、漆料、環氧樹脂塑粉等為主要原材料,經注塑成型、剪板下料、卷圓、焊接、沖壓、噴塑固化、沖壓組裝等工序,年產螺紋保護器150萬件。項目總投資100萬元,其中環保投資10萬元。 |
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施: | (一)廢氣污染防治。施工期應嚴格落實《山東省揚塵污染防治管理辦法》。運營期本項目共設置10根排氣筒。除銹廢氣經“堿噴淋塔”處理后,通過1根17米高排氣筒排放;噴漆烘干廢氣經“氣旋柜+過濾棉+活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒”處理后,通過1根19米高排氣筒排放;酸性除油廢氣、活化廢氣、沖擊鍍鎳廢氣經“堿噴淋塔”處理后,通過1根17米高排氣筒排放;含氰廢氣經“次氯酸鈉+氫氧化鈉噴淋裝置”處理后,通過1根25米高排氣筒排放;淋漆、晾干廢氣分別經2套“氣旋柜+過濾棉+活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒”處理后,通過2根19米高排氣筒排放;擠出、翻邊封口廢氣經“二級活性炭吸附”處理后,通過1根17米高排氣筒排放;噴塑廢氣經“布袋除塵器”處理后,通過1根17米高排氣筒排放;注塑廢氣經“二級活性炭吸附”處理后,通過1根17米高排氣筒排放;蒸汽發生器以天然氣為燃料,配套低氮燃燒系統,燃氣廢氣通過1根17米高排氣筒排放。有組織氯化氫、氰化氫、硫酸霧排放達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5、表6標準,顆粒物排放達到《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1中“重點控制區”標準,涂裝工序VOCs、二甲苯排放達到《揮發性有機物排放標準 第5部分:表面涂裝行業》(DB37/2801.5-2018)表2“金屬制品業”標準,擠出、翻邊封口、注塑等工序VOCs排放達到《揮發性有機物排放標準 第7部分:其他行業》(DB37/2801.7-2019)表1中非重點行業“Ⅱ時段”標準,鍋爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、煙氣林格曼黑度排放達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374-2018)表2中“重點控制區”標準。 加強無組織廢氣污染物控制措施,進一步優化廢氣處理方案,嚴格控制無組織廢氣排放,確保各類廢氣的收集率及去除率。廠界無組織VOCs、二甲苯排放達到《揮發性有機物排放標準 第5部分:表面涂裝行業》(DB37/2801.5-2018)表3標準,VOCs排放同時需滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)相關控制措施要求,顆粒物、氯化氫、氰化氫、硫酸霧排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準。 (二)廢水污染防治。(二)按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分質處理”的原則規劃、建設廠區排水管網。依托現有1座 10立方米/天污水處理設施,采用“酸堿中和+絮凝沉淀+低溫低壓濃縮器”工藝;新建1座2立方米/天含氰廢水預處理設施,采用“pH調節+次氯酸鈉破氰”工藝。本項目運營期廢水主要為酸性除油水洗廢水、化學除油水洗廢水、超聲除油水洗廢水、電解除油水洗廢水、活化水洗廢水、沖擊鍍鎳水泥廢水、電鍍銅錫合金水洗廢水、鈍化水洗廢水、脫脂水洗廢水、除銹水洗廢水、磷化水洗廢水、氫氧化鈉堿噴淋廢水、次氯酸鈉+氫氧化鈉堿噴淋廢水、槽體掛具工裝及過濾機清洗廢水、車間地面清洗廢水、純水制備濃水、職工生活污水等,電鍍銅錫合金水洗廢水、槽體掛具工裝及過濾機清洗廢水、次氯酸鈉+氫氧化鈉堿噴淋廢水經含氰廢水預處理設施處理后,匯合酸性除油水洗廢水、化學除油水洗廢水、超聲除油水洗廢水、電解除油水洗廢水、活化水洗廢水、沖擊鍍鎳水洗廢水、鈍化水洗廢水、脫脂水洗廢水、除銹水洗廢水、磷化水洗廢水、氫氧化鈉堿噴淋廢水、車間地面清洗廢水一同排入廠區現有污水處理設施處理后回用,不外排;生活污水經化糞池處理后,匯合純水制備濃水一同排入東營首創水務有限公司進一步處理。總鎳、總銅、總氰化物達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2標準,廠區污水總排放口廢水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準及東營首創水務有限公司進水水質要求,全鹽量參照執行《流域水污染物綜合排放標準 第5部分:半島流域》(DB37 3416.5-2025)表2標準。 (三)地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則進行地下水污染防治。嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)、《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)等要求對重點污染防治區、一般污染防治區采取分區防滲措施。加強防滲設施的日常維護,對出現破損的防滲設施及時修復和加固,確保防滲設施牢固安全。按照《工礦用地土壤環境管理辦法(試行)》加強對土壤、地下水環境管理。 (四)噪聲污染防治。選擇低噪聲設備,優化廠區平面布置,采取減振、隔聲、消聲等控制措施。施工期噪聲達到《建筑施工噪聲排放標準》(GB12523-2025)標準,運營期廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。 (五)固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。生活垃圾由環衛部門定期清運;除塵器收集的粉塵、剪板下腳料、廢塑料、廢反滲透膜、廢催化劑、廢布袋、廢極板屬于一般工業固體廢物,除塵器收集粉塵回用于噴塑工序,其余外售綜合利用;廢金屬屑、鋸切下腳料、除油廢液、退掛廢液、活化廢液、清理鍍槽產生的廢活性炭、廢濾芯、沖擊鍍鎳廢液、電鍍銅錫合金廢液、鈍化廢液、封閉廢液、廢濾布、廢化學品包裝材料、廢切削液、脫脂廢液、除銹廢液、表調廢液、防銹廢液、清理磷化槽產生的廢活性炭、廢濾芯、磷化廢液、磷化渣、廢漆渣、廢過濾棉、絮凝沉淀污泥、廢濃縮物、廢氣治理產生的廢活性炭、廢潤滑油、廢液壓油、廢油桶、廢漆桶、含油抹布和手套等屬于危險廢物,沾染切削液的廢金屬屑、鋸切下腳料經壓濾達到靜置無滴漏狀態壓塊后作為一般固廢外售處置,危險廢物須委托有處理資質的單位處置,執行轉移聯單制度,防止流失、擴散。暫存場所應按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)等要求進行設置。落實《東營市人民政府辦公室關于印發東營市危險廢物“一企一檔”管理實施方案的通知》(東政辦字〔2018〕109號)的要求。 |
免責聲明:本網轉載自其它媒體的文章及圖片,目的在于弘揚石油化工精神,宣傳國家石油化工政策,展示國家石油化工產業形象,傳遞更多石油化工信息,推廣石油化工企業品牌和產品,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責,在此我們謹向原作者和原媒體致以敬意。如果您認為本站文章及圖片侵犯了您的版權,請與我們聯系,我們將第一時間刪除。







