8月25日，記者在山西省忻州市忻府區(qū)煤化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)采訪時看到，山西僑友化工股份有限公司環(huán)保型新工藝加工16萬噸/年粗苯和10萬噸/年順酐聯(lián)合裝置，一期8萬噸/年粗苯精制裝置已實現(xiàn)了一次投料生產(chǎn)成功。據(jù)介紹，這套裝置是該公司針對我國焦化粗苯精制過程中存在的污染嚴重、資源浪費等問題，自主研發(fā)成功的一種環(huán)境友好型新工藝，為我國焦化粗苯精制企業(yè)打開了一條符合國情的延伸產(chǎn)業(yè)鏈的綠色通道。　

　　僑友化工董事長石俊來說：“1噸富馬酸價格只有5000多元，而加工成L-蘋果酸就可以達到1萬元，制成L-蘋果酸則能進一步升值到3萬元。而且屬于一條干干凈凈的焦化粗苯精制裝置。”　　

　　如此高的產(chǎn)品附加值，令記者感到有些驚奇。石俊來卻笑了：“這就是把‘豆腐渣’做成了‘豆腐’。僅按目前的科技水平，能從煤炭中提煉的產(chǎn)品就達100余種。而像噻吩、順酐等每樣煤化工產(chǎn)品的市場價，幾乎都是原煤價格的數(shù)倍甚至上百倍。”。　　

　　“豆腐渣”是怎樣做成“豆腐”的？原山西省化工廳廳長白玉祥一語道破：“這套屬于地地道道的煤焦深加工產(chǎn)業(yè)鏈延伸裝置，集納了獲得國家發(fā)明專利的‘粗苯萃取精餾工藝’和‘焦化苯氧化法生產(chǎn)順酐’兩大自主創(chuàng)新核心技術和3項世界第一。正是這些創(chuàng)新成果，使山西僑友化工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈延伸越來越長，附加值越來越高，市場競爭力也越來越強。”　　

　　那么，該裝置是怎樣實現(xiàn)“環(huán)境友好”的？　　

　　據(jù)介紹，它是我國第一套具有完全自主知識產(chǎn)權的環(huán)境友好型焦化苯萃取精餾工業(yè)化裝置。根據(jù)生產(chǎn)工藝監(jiān)測和化驗結(jié)果對比，這套裝置所采取的環(huán)保型萃取精餾新工藝與傳統(tǒng)的酸洗工藝相比，首先是無污染，整個工藝過程全靠物理作用，達到了環(huán)境友好的目的；其次是收率高，純苯收率可提高5％；再次是產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)苯純度達99.93%以上。實踐證明，這套裝置以投資少、加工成本低、無污染、資源利用率高等幾大優(yōu)勢，已為山西省乃至全國的焦化苯企業(yè)打開一條符合國情、符合企業(yè)承受能力的綠色生產(chǎn)通道。　　

　　它還是世界上第一套利用焦化苯精制過程中產(chǎn)生的遺留物萃取精餾提取噻吩的工業(yè)化裝置。目前，世界生產(chǎn)的噻吩全部為化學合成，年產(chǎn)量大約在3000噸至 5000噸。我國制藥行業(yè)所用的噻吩，多年來全部依賴進口。僑友化工這套聯(lián)合裝置采用環(huán)保型萃取精餾工藝，利用焦化苯精制過程中產(chǎn)生的遺留物提取出天然噻吩，不僅實現(xiàn)了資源利用的最大化，形成可提取噻吩800噸/年的加工能力，還在一定程度上改變了完全依賴進口的狀況。　　

　　同時它也是亞洲第一大焦化苯氧化法生產(chǎn)順酐的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)裝置。據(jù)測算，2009年我國順酐需求量約為33萬噸。僑友化工的順酐生產(chǎn)能力為年產(chǎn)13萬噸，位居亞洲第一、世界第三。不僅如此，僑友化工采用焦化苯氧化法生產(chǎn)順酐專利技術，把順酐生產(chǎn)過程中的反應熱移出來，產(chǎn)生高壓蒸汽，供苯加工作為熱源使用。高壓蒸汽使用后的凝水，經(jīng)閃蒸再產(chǎn)生出低壓蒸汽，供園區(qū)內(nèi)的其他部門和單位使用。僅此一項，每年就可節(jié)約燃煤10.5萬噸，減少二氧化碳排放23.2萬噸，二氧化硫3036噸，煙塵9899噸，廢渣4.3萬噸，酸渣2.08萬噸。　　

　　對于這一創(chuàng)新項目，太原理工大學校長謝克昌認為，該套裝置采用的萃取蒸餾法與傳統(tǒng)的硫酸精制工藝相比，無酸渣廢液排出，工藝流程簡單，投資成本低，且能回收利用高附加值的醫(yī)藥原料噻吩，是環(huán)境友好型綠色化工工程。該項目采用多項新技術，對生產(chǎn)工藝進行科學組合，系統(tǒng)集成特點突出，資源能源利用充分，環(huán)境污染小，與山西的資源特點相結(jié)合，符合山西省“十一五”期間主導產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，對推動山西省產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級具有重要作用。