我國戊烷精分裝置過程控制技術應用取得新突破。記者12月20日在大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司采訪時了解到，5萬噸/年戊烷精分裝置應用先進控制系統一個星期來，實現平穩運行。該裝置是目前亞洲最大的戊烷精分裝置，也是國內同類精細分離裝置中首次成功應用先進控制技術，預計高附加值產品產量將提高7%以上，能耗降低4%。

　　戊烷精分裝置先進控制系統主要采用以多變量預測控制為核心的先進控制技術，是流程工業企業綜合自動化系統的核心技術之一。目前先進控制技術已形成了比較成熟的工程化軟件產品，并在典型的煉油化工裝置上得到廣泛應用。

　　戊烷精分裝置是由典型工業精餾塔系組成的物理分離裝置，所分離出的產品屬于同分異構體，分離難度大，且裝置具有生產連續性強、干擾因素多、滯后大、耦合關聯性強等工藝特點。戊烷精分裝置雖然早已實現了DCS控制，但DCS系統仍以實施單變量、單回路控制為主，僅起到了替代常規自動化儀表的作用，尚未充分發揮DCS系統的潛能。由于原料條件、精餾過程工藝特點和常規控制系統的局限性，實現戊烷精分裝置的平穩操作和“卡邊”控制面臨著許多困難。

　　為進一步提高戊烷精分裝置操作的平穩性，實現高產穩產，降低消耗，大慶油田化工有限公司與浙江中控軟件技術有限公司合作開發了戊烷精分裝置先進控制系統，采用中控軟件具有自主知識產權的高級多變量魯棒預測控制軟件APC-Adcon，在原DCS控制系統的基礎上建立符合戊烷精分裝置工藝特點的先進控制系統。

　　該系統將多變量預測控制、工藝計算、流程模擬優化等技術與現場操作人員的經驗和需求有機結合，定義了具有不同權重的多級控制目標，有效克服了混合戊烷精餾過程的非線性、動態響應慢和變量關聯耦合性強等特性，較好地實現了戊烷精分裝置精餾塔系中多變量系統的協調控制。

　　據悉，先進控制系統投入運行后，將有效克服各種干擾因素的影響，實現對戊烷精分裝置的穩定、快速和準確的控制，同時通過優化調整工藝參數實現產品質量和產量的“卡邊”控制。