8月18日,記者從內(nèi)蒙古鄂爾多斯化工集團獲悉，該集團一期年產(chǎn)3000噸多晶硅項目將于近期投產(chǎn)。這是內(nèi)蒙古自治區(qū)首個由電石企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)多晶硅的項目。這一項目的投產(chǎn)，為目前面臨產(chǎn)能過剩的電石企業(yè)發(fā)展下游新產(chǎn)業(yè)鏈、抵御市場風險探索了一條新路。

　　據(jù)了解，該項目一期工程投資23.2億元，2009年落戶鄂爾多斯鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，建設(shè)周期歷時一年。這個項目的創(chuàng)新之處在于，本屬于新能源產(chǎn)品的多晶硅，與該集團現(xiàn)有的煤化工產(chǎn)品電石及聚氯乙烯重組成了一個新的產(chǎn)業(yè)鏈。“在內(nèi)蒙古我們是第一家打造并最終實現(xiàn)電石、聚氯乙烯和多晶硅循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。”該集團總裁王鵬對記者說。

　　據(jù)王鵬介紹，多晶硅的主要原料是工業(yè)硅，液氯和氫氣是生產(chǎn)的主要中間介質(zhì)。工業(yè)硅的生產(chǎn)工藝與工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有的電石生產(chǎn)裝置工藝相近，設(shè)備也大都可套用，液氯和氫氣也產(chǎn)自于該園區(qū)聚氯乙烯企業(yè)。電石—聚氯乙烯企業(yè)開發(fā)多晶硅生產(chǎn)項目，具有原料相通、中間介質(zhì)循環(huán)利用、環(huán)保實現(xiàn)近零排放等多重效益。該公司這套生產(chǎn)裝置采用了目前世界上居于主流地位的德國改良西門子工藝，其最大亮點就在于后處理和尾氣回收系統(tǒng)的先進性，四氯化硅、三氯氫硅和氯化氫的回收率均達到99%以上，接近零排放。循環(huán)經(jīng)濟使其在產(chǎn)品成本上更具競爭力。

　　據(jù)了解，今年以來，國家差別化電價、嚴控落后產(chǎn)能、對高汞觸媒禁用等一系列調(diào)整政策使電石法聚氯乙烯遭遇了嚴重的考驗。與此同時，以伊朗、沙特為代表的國外低價石油法聚氯乙烯也給國內(nèi)電石法聚氯乙烯帶來沖擊。在這種形勢下，如何開拓新的下游產(chǎn)品，組成新的產(chǎn)業(yè)鏈，成為所有電石生產(chǎn)企業(yè)面臨的重大考驗。

　　據(jù)悉，明年下半年，該集團將啟動二期建設(shè)工程，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再建兩條多晶硅生產(chǎn)線，建成達產(chǎn)后，總產(chǎn)能將擴大到年產(chǎn)5000噸。