8月25日，2010中國國際煤化工發展論壇在北京召開期間，道達爾集團全球聚烯烴部門高級副總裁范康 (Carl Van Camp)在接受記者采訪時透露，道達爾的甲醇制烯烴／烯烴裂解（MTO/OCP）一體化工藝和二氧化碳捕集與封存(CCS)兩個示范項目進展順利，首個工業化裝置將建在中國內蒙古自治區。他強調，發揮一體化協同效應和堅持可持續發展是道達爾的一貫原則，在發展煤化工產業的同時，道達爾非常重視節約水資源和減少二氧化碳排放。

    “我們注意到中國政府正在考慮推動新型煤化工項目的建設以實現聚合物原料的多樣化，這一點對我們來說意義重大。為此道達爾成立了一個項目組，將與一家中國大型能源公司攜手共同設計、建設并運營一個新型的煤制聚烯烴項目。”范康介紹，道達爾石化2008年在位于比利時費盧依的研發中心建成了一個投資高達4500萬歐元的MTO/OCP一體化工藝的半商業化示范裝置，并于2009年取得了突破性的進展，成功生產出乙烯和丙烯。“截至目前，該裝置已經平穩運行了200多天。我們還試用了齊格勒-納塔催化劑和茂金屬催化劑，在實驗裝置和工廠的在線裝置上都生產出了高品質的聚烯烴產品。再有6個月的時間，比利時費盧依示范裝置將完成所有的實驗目標，具備商業化推廣的基礎。”

    范康在介紹MTO/OCP項目時，特別提到的一點就是與同類項目相比，道達爾所采用的工藝可以節水50%，這一數據引起了記者的關注。眾所周知，困擾煤化工發展的瓶頸之一就是如何保證煤制烯烴過程中所需的大量水資源的供應。曾有報道稱，一些煤化工項目噸烯烴的耗水量達到二三十噸。道達爾未來的MTO/OCP項目選址在內蒙古，初衷是對中國內陸地區的煤資源進行增值開發，但面臨的一個現實是這里的水資源十分匱乏，這一矛盾如何解決呢？　　

    對此范康表示：“我們十分清楚水對于這個項目的重要性，更清楚水對于當地百姓的重要性。我們不會與當地百姓爭奪有限的水資源，我們會采取有效的節水方案來化解這一矛盾。基本的策略有兩個：一是通過當地政府的節水設施和措施，把節約下來的水用于甲醇制烯烴項目；二是從工藝本身出發，將傳統的水冷工藝改為空冷工藝，從而大幅降低水的消耗。另外我們還提出了液體零排放的目標，生產過程中產生的廢水全部回收利用。當然我們并不滿足于目前節水50%的成績上，今后通過工藝改進，這一指標有望達到60%~70%。”　　

    節水只是道達爾在甲醇制烯烴技術上采取的保護環境的措施之一，對于生產過程中產生的二氧化碳，道達爾也為其找到了合適的去處，并為此做了充分的技術儲備。　　

    道達爾已經投資6000萬歐元在法國南部拉克盆地建立了全球首個一體化工業二氧化碳CCS示范項目，對二氧化碳進行捕集，并封存在拉克盆地一個枯竭的油氣藏中。該示范項目在兩年內將捕集和封存12萬噸的二氧化碳，相當于4000輛小汽車兩年的尾氣排放量。范康表示，未來道達爾在建設MTO/OCP項目的同時還會考慮配套建設CCS項目，將兩個項目集成到一起，最大程度地發揮一體化協同效應，以確保煤化工項目環保清潔生產。　　

    范康還透露，目前道達爾已經完成了在中國建設首個工業化MTO/OCP項目的預可行性研究報告，與相關的政府主管部門有過初步的溝通，并計劃于2015年在內蒙古開工建設烯烴規模在百萬噸級的煤化工項目。在合作伙伴的選擇上，他們希望對方是一家關注可持續發展、有社會責任感、有實力的大企業，在MTO/OCP發展戰略方面有共識，可以提供互補優勢，發揮各自特長。“我們希望通過雙方的共同努力，將MTO/OCP項目建成一個技術領先、資源節約、環境友好、經濟效益好的項目。”范康說。