今年7月，國家安監總局發布關于治理木質家具企業高毒物質危害的通知，同時，水性木器涂料作為環境友好產品被列入《2010年環境經濟政策配套綜合名錄》。國家對高毒溶劑型木器涂料的明令限制以及環境經濟政策的支持，讓苦苦支撐十幾年的水性涂料界人士看到了曙光。記者日前采訪了業內專家，他們認為，就目前的政策、市場環境看來，木器涂料將迎來大變革時代，水性木器涂料產業發展的春天真正到來了。

    目前我國木器涂料年用量達80多萬噸，其中溶劑型涂料占98%左右，水性涂料占2%左右，年VOC（揮發性有機化合物）排放總量在50萬噸以上。而在溶劑型木器涂料中，硝基涂料占1/4左右，有機溶劑含量高達72%。這些涂料不僅在涂裝過程中因大量溶劑揮發嚴重危害工人的身體健康，還嚴重污染環境并造成石油資源的巨大浪費。我國近80%家具是木家具，出口量居全球第一。據海關總署統計，2009年我國家具及零件出口額達253.3億美元。這些家具幾乎全部用溶劑型涂料進行噴涂，產品出口國外，污染卻留在了國內。

    我國水性木器涂料在經歷了十幾年的技術攻關、產品開發后，目前技術已日臻成熟，具備了大范圍推廣使用的條件。多年來，業界一直在呼吁各方支持水性木器涂料的推廣和應用，但是水性木器涂料的推廣步伐卻相當緩慢。其中有諸多原因，如水性涂料成本、市場認知、國家標準與行業標準與國外有差距，并與溶劑型涂料在性能上存在差異等，但最大的阻力還是來自家具廠。使用水性木器涂料必須安裝新的干燥設備，干燥時間增加，且成本提高。

    國家安監總局組織檢測機構對木質家具制造企業高毒物質危害情況檢測發現，化學毒物嚴重超標，特別是苯、甲醛、苯胺和甲苯二異氰酸酯最高超標分別達121.5倍、116.0倍、130.1倍和3.1倍。為此，國家安監總局7月頒發了《關于開展木質家具制造企業高毒物質危害治理的通知》，要求木質家具制造企業要采用無毒或低毒的涂料和膠黏劑，從源頭上降低高毒物質危害。《通知》還要求，木質家具制造企業應認真進行高毒危害治理和防護設施改造，達不到要求的要停產整頓直至關閉。該政策的出臺對水性木器涂料產業來說無疑是重大利好。

    另一個消息也提振了涂料界人士的信心。水性木器涂料作為環境友好產品經專家和有關部委論證被環保部列入《2010年環境經濟政策配套綜合名錄》，提供給各經濟部門。此前，水性木器涂料作為高性能、水性化功能涂料及助劑被列入《國家重點支持的高新技術領域》，據此可申請認定高新技術企業獲得優先和申請企業研究開發費用稅前抵扣。而在剛剛召開的水性木器涂料環境經濟政策推進研討會上，與會代表提出了鼓勵水性木器涂料發展、限制溶劑型木器涂料生產和使用的政策建議，并上報國家相關部門。

    一些企業已先行推廣水性木器涂料。廣東華潤涂料有限公司亞太區技術總監段剛在接受記者采訪時表示，華潤通過全程介入家具廠將生產線從硝基涂料改成水性涂料獲得了寶貴的經驗。從整個流程來說，原料轉型成本增加很少或不會增加。因為目前隨著石油價格的不斷上漲，稀釋劑的價格也在不斷增加，如果改成水性涂料的話，這部分成本就沒有了。同時，水性涂料轉換效率較高，原料浪費減少。此外，一些家具廠不僅原料轉型，涂裝線也轉型了，改變了原來的涂裝方式，這樣大大減少了涂料用量。他說，光固化涂料在國外發展很快，是解決目前水性涂料性能不足的很好方案。他同時建議，建立一個國家級的涂料應用研究中心，通過建立培訓中心、示范單位，更好地利用資源，推動產業的發展。

    為加快水性木器涂料產業發展，涂料行業資深專家沈浩建議，在全國范圍內組建專家組，為準備將溶劑型涂料轉型生產水性涂料的企業提供技術服務；成立水性木器涂料測試中心，幫企業進行產品檢測；組織專家驗收一批水性木器涂料產品，加快其推廣應用；吸收國外合作單位，加速水性木器涂料的推廣和應用；編制適合我國國情的水性木器涂料標準。