“受產(chǎn)能過剩、成本上升和需求萎縮等因素制約，目前全國蘭炭企業(yè)開工率僅30%，產(chǎn)品價格倒掛，企業(yè)大多微利甚至虧損經(jīng)營。”11月26日，參加陜西省能源重化工產(chǎn)品深加工技術(shù)演討會的神木蘭炭行業(yè)協(xié)會會長周茂林無奈地對記者說。

    周茂林介紹，今年以來，蘭炭行業(yè)面臨諸多不利因素。一是煤價上漲，成本激增。今年以來，煤炭價格一直緩慢攀升。尤其入冬以來，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企業(yè)因年度任務即將完成，處于安全穩(wěn)定考慮，大多限產(chǎn)減產(chǎn)，致使煤炭供需矛盾陡然加劇，煤價大幅攀升。目前，榆林當?shù)貕K煤到廠含稅價已經(jīng)達到550元（噸價，下同），同比上漲150元，且煤質(zhì)差、雜質(zhì)含量高，使蘭炭耗煤量由原來的1.4噸增至1.6噸以上，蘭炭僅原料成本就高達770～880元，完本成本超過900元，比去年同期激增約200元。   

    二是需求銳減，打壓產(chǎn)品價格下行。在生產(chǎn)成本大幅攀升的同時，8月份以來，各地為實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標，紛紛采取鐵腕手端，對高耗能的電石、鐵合金、合成氨等蘭炭主要消費企業(yè)實行限產(chǎn)、停產(chǎn)政策，導致下游需求同比驟減30%以上，打壓蘭炭價格持續(xù)走低。目前，榆林地區(qū)蘭炭出廠價普遍只有800～850元，較去年同期重挫250～300元。   

    三是產(chǎn)能過剩，拖累價格下行。我國蘭炭主要消費領(lǐng)域為：電石1400萬噸/年、鐵合金800萬噸/年、合成氨1000萬噸/年，其他500萬噸/年，年需求總量約3700萬噸。按現(xiàn)有4500萬噸產(chǎn)能計算，年平均開工率可達82%。但事實上，近幾年，不少新建電石企業(yè)，紛紛配套建設(shè)了自己的焦炭裝置，減少了商品蘭炭需求；小型合成氨企業(yè)，今年以來卻因化肥和甲醇市場前期的持續(xù)低迷被迫停產(chǎn)，近期又因政府拉閘限電強制停產(chǎn)，減少了該領(lǐng)域?qū)μm炭的需求；鐵合金行業(yè)在拉閘限電政策約束下，開工率更不足20%。在這種情況下，本來產(chǎn)能略顯過剩的蘭炭市場，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技術(shù)的相關(guān)企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益后，主要產(chǎn)煤省區(qū)建設(shè)“榆林板煤制油”項目的熱情明顯升溫。按8%焦油收率計算，一個50萬噸的“榆林板煤制油”項目，配套的蘭炭產(chǎn)能超過600萬噸。目前，全國已經(jīng)形成80萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化產(chǎn)能，相當于新增蘭炭產(chǎn)能1000萬噸。蘭炭產(chǎn)能的激增和需求的實際萎縮，加劇了供大于求的矛盾，打壓蘭炭價格下行，甚至出現(xiàn)價格倒掛。    

    “目前，‘榆林板煤制油’產(chǎn)能仍在擴張，蘭炭市場供大于求矛盾必將加劇。今后，單一蘭炭企業(yè)將很難生存。只有通過多聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)對廢氣、余熱的回收利用，以及對焦油的深加工，才能降低成本，提升企業(yè)競爭力。”周茂林說。

    蘭炭企業(yè)焦爐煤氣可配套生產(chǎn)甲醇和合成氨，其完全成本只有獨立甲醇及合成氨企業(yè)的50%和58%，具有絕對的競爭優(yōu)勢。國內(nèi)最大的蘭炭企業(yè)神木蘭炭集團，擁有1600萬噸蘭炭產(chǎn)能，所產(chǎn)焦爐煤氣除自用外，可同時配套160萬噸/年甲醇裝置和80萬噸/年合成氨裝置。通過這種產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，不僅能對能源與資源“吃干榨盡”，減少環(huán)境污染與能源浪費，還可大幅降低運營成本。   

    蘭炭行業(yè)還可加強與大型鋼鐵企業(yè)合作，共同攻關(guān)焦粉噴吹提質(zhì)難題，為蘭炭尋找更加廣闊的市場。據(jù)介紹，以我國目前的粗鋼規(guī)模，即便煉鋼行業(yè)焦粉噴吹比例僅6%，一年消耗的焦粉也將達到4000余萬噸。目前，一些蘭炭企業(yè)已經(jīng)與大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，將高爐噴吹比例提高至10%，若這一技術(shù)得以推廣，一年需要的焦粉將超過7000萬噸，徹底改變蘭炭市場供大于求的格局。更為重要的是，由于焦粉是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低近20%，將給蘭炭企業(yè)帶來更加可觀的經(jīng)濟效益。