4月24日，吉林石化200噸/年乙丙橡膠中試裝置傳來喜訊：100#單元、200#單元順利完成己烷試車，300#單元、400#單元實物料試車順利完成，至此，裝置工藝流程全部貫通，標志著該項目已進入實質性攻關階段。

    吉林石化研究院橡膠研究所所長王剛介紹說：“作為全國唯一的乙丙橡膠生產基地，吉林石化公司產品牌號少、應用領域窄以及產能小等矛盾日漸突出，已不能滿足我國快速發展的汽車部件、防水卷材、電線電纜等行業的需求，尤其是應用于高端密封條等方面的產品還是空白。為打破國外對高端產品的技術封鎖，擴大市場份額，提升我國乙丙橡膠話語權，公司組織技術人員潛心攻關，提速新牌號產品的研發步伐和5萬噸/年乙丙橡膠工藝包的開發工作。”

    目前，我國合成橡膠需求逐年攀升，但國內自給量僅在60%左右，市場存在巨大缺口，尤其是乙丙橡膠、異戊橡膠等品種國內份額不足10%，嚴重制約了下游行業的發展。吉林石化是國內重要的合成橡膠生產企業，在合成橡膠研發方面具有得天獨厚的優勢，他們加快技術成果轉化，大力實施技術攻關，全力打造綜合實力強的合成橡膠生產、研發基地。

    “吉林石化不斷發揮科技優勢，成功開發出11個牌號乙丙橡膠新產品，產能達到7萬噸/年，形成了三元和二元系列優勢產品。B線技術改造正在加緊實施，將實現差別化發展和產能雙提升。”乙丙橡膠項目負責人鄒向陽滿懷信心地說。

    丁苯橡膠產品多年來一直是吉林石化的拳頭產品，科研人員在引進吸收再創新的基礎上，成功研發了快速高轉化率乳聚丁苯橡膠新技術，并在“十一五”期間實現了工業化，產能達到14萬噸/年。隨著世界各國環保意識的增強，國際市場對丁苯橡膠制定了最后使用期限，歐盟更是對進入歐盟的該類產品進行嚴格限制，拳頭產品同樣面臨“生死時速”的考驗。因此，研發環保型丁苯橡膠成為搶占市場先機的關鍵環節。

    據環保型丁苯橡膠項目負責人陸書來博士介紹，通過科技人員的不懈努力，去年以來，吉林石化成功研發出環保型丁苯橡膠1500E并實現工業化生產，1502E工業化生產也已進入倒計時，打破了西方國家的環保壁壘，為下游輪胎產品走出國門提供了條件。同時，丁苯橡膠產品的高端化工作正在緊鑼密鼓地推進，充油膠和納米膠的研發已經起步，屆時將成為公司新的效益增長極。

    異戊橡膠是吉林石化著力推進的第三個合成橡膠品種。我國天然橡膠產品自給率遠低于國際公認的30％的安全保障線，對國際市場的依存度大。異戊橡膠因為和天然橡膠結構最接近，已經成為天然橡膠最佳替代品。目前，吉林石化千噸級中試裝置建設正緊鑼密鼓，工藝包研發穩步實施，異戊橡膠產業化指日可待。

    據介紹，吉林石化首開全世界稀土催化體系異戊橡膠技術的先河。中國石油將吉林石化定位為東北三省C5集聚加工基地，為異戊橡膠產業化提供了充足的異戊二烯原料保證。眼下，公司正在集結技術力量，提速異戊二烯產業化進程，屆時一個C5綜合利用的全新產業鏈將誕生，為吉林石化打造千億元級產業基地提供可靠支持。

    目前，該公司通過建立產學研聯盟等方式，整合長春應化所等院校所的技術優勢，在異戊橡膠的工程放大、新產品開發上開展研究，進一步完善設計、細化過程、積累數據，尤其加快異戊橡膠在半鋼子午胎上的應用步伐。通過測試，采用40份（質量）吉林石化異戊橡膠替代天然橡膠，取得了良好的試驗效果，在耐刺扎性能等方面可與國外進口產品相媲美，從而填補了我國半鋼子午胎沒有異戊橡膠的空白。千噸級異戊橡膠中試裝置將于今年驗收和中交，將大大降低異戊橡膠技術的產業化風險，也為下一步萬噸級裝置建設提供和驗證技術數據。