全國目前建筑供熱面積最大的兩項化工余熱利用工程近日相繼動工建設，年內有望收獲預期，再次引起了業界對化工余熱回收利用的廣泛關注。

    這兩大工程項目一個是由石家莊安能科技有限公司與江蘇雙良節能股份公司共同投資建設的石家莊市循環化工基地周邊工業余熱供熱項目，另一個是由盾安（天津）節能系統有限公司與天津臨港大地新能源建設發展有限公司共同投資建設的利用天津堿廠工業循環冷卻水為臨港工業區配套服務區集中供熱制冷項目。有關專家對此表示，化工行業具有豐富的工業余熱資源，在國家大力倡導提高能源利用效率、建設兩型社會的當下，化工余熱回收利用將大有用武之地。

    化工行業高溫、高耗能的生產特點決定了企業具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應熱、可燃廢氣液和廢料余熱等。這些余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

    據石家莊安能科技有限公司總經理劉利軍介紹，石家莊市循環化工基地周邊工業余熱供熱項目主要用于河北省建筑采暖，預計今年9月份竣工，11月份正式為周邊400萬平方米建筑供熱。該項目一期僅利用石家莊煉油廠每小時4.3萬噸的工藝水資源，即可相當于一個2×300兆瓦熱電聯產項目的供熱能力。如果再加上石家莊金石化肥有限責任公司和河北石焦化工有限公司3年內形成的工藝水流量，將會形成1462兆瓦的供熱能力，大約可以解決3600萬平方米的建筑采暖。該項目建成后，年還可節約標煤26.7萬噸，節約水資源247.7萬噸，直接減排粉塵427.4噸，減排氮氧化物1975.8噸，減排二氧化硫2269.5噸。

    在天津濱海新區臨港工業區的項目建設現場，盾安（天津）節能系統有限公司高級工程師顧建盛告訴記者，天津堿廠冬季工藝冷卻循環水溫度為35℃，循環流量為每小時2萬噸，可利用熱量為23.256萬千瓦。臨港工業區配套服務區供熱制冷項目利用天津堿廠工業冷卻循環水中的低位熱能，以熱泵方式實現對該工業區綜合配套服務區、居民區等建筑的集中供熱，在減少自身污染排放的同時，節約了因燃煤而增加的供熱成本。以一期410萬平方米建筑供熱為例，該技術的應用與傳統燃煤鍋爐相比，每年減少燃煤約3.3萬噸，減少二氧化碳排放約6.5萬噸，預計今年11月份供熱。

    “我國北方地區建筑能源消耗很大，采暖供熱面積約為80億平方米，每年約消耗1.8億噸標準煤。如果采用熱泵回收技術，實現能源的二次利用，不僅可以降低能源使用成本，而且減少了環境污染。”顧建盛告訴記者，化工余熱回收技術應用很廣泛，凡是有余熱排放的地方都可以應用，石油化工領域是重點。

     在采訪中了解到，化工余熱資源除了可以供熱制冷，還可以用來發電。湖北鄂中化工有限公司是一家磷化工企業，在硫黃制酸和硫鐵礦制酸生產過程中產生大量的溫度高達1000℃的煙氣，二氧化硫含量達10%～12.5%。如果按照傳統方式直接排到空氣中，不僅是巨大的能源浪費，還會對環境造成污染。

    為更好地利用余熱資源、保護環境，鄂中化工公司投資3100萬元配套20萬噸硫黃制酸裝置和10萬噸硫鐵礦制酸裝置分別建設了一臺每小時30噸、一臺每小時17噸余熱鍋爐，將制酸過程中產生的高溫煙氣經余熱鍋爐轉化成溫度450℃、壓力3.82兆帕的中溫中壓蒸汽，進入汽輪發電機組發電。余熱發電機組裝機容量6兆瓦，每年發電量約為5000萬千瓦時，可節能1.7萬噸標煤，相當于減少二氧化碳排放約3.48萬噸，減少二氧化硫排放約280噸，為企業年增效益近2000萬元。同時，企業將余熱發電機組發電后產生的廢氣進行二次利用，直接供給生產、生活使用，可基本關停一臺企業正在使用的10噸燃煤鍋爐，每年又可節約8000噸以上標煤。

    據了解，湖北興發集團白沙河化工廠最后一臺利用黃磷尾氣回收的循環利用裝置——3.5萬噸余熱鍋爐也于近日成功運行。余熱鍋爐保證能回收產品燃燒熱量的50%以上，并給生產提供合格穩定的飽和蒸汽，大大減少了廢棄物的排放，節約了生產成本。據測算，該廠已建成的4臺余熱鍋爐共計21萬噸，全部運行后每小時可產蒸汽30噸，按每噸煤可產3.3噸蒸汽計算，年可節約標煤6.5萬噸。

    針對國內能源形勢日趨緊張，以及直接采用燃煤鍋爐供熱帶來的嚴重污染問題，國家相繼頒布了一系列法規文件，旨在促進建筑節能及能源高效利用，減少直接燃煤供熱比例，提高一次能源利用效率。有關專家建議，在推廣化工余熱回收利用過程中，許多化工企業需要一個很長的認知過程，因此國家還應制定相關激勵政策，引導化工企業主動回收利用工業余熱，開發消費市場，讓節能成果早日共享，將廢棄資源充分利用。