10月26日,在山東濰焦集團迎來４０華誕之際,140噸/小時干熄焦項目也成功投產。該項目的建成，將清潔生產、資源循環利用、廢棄物高效利用和可持續發展融為一體，大大提高了濰焦集團的資源綜合利用水平。目前，山東濰焦集團已形成了以焦炭產品為依托，沿煤焦油深加工、粗苯深加工、煤氣綜合利用三條線向精細化工方向延伸發展的煤化工產業集群。

    焦炭生產是濰焦集團賴以起家的傳統產業，濕熄焦生產工藝技術在這里已經沿用了４０年。濰焦集團在近幾年的快速發展中認識到，傳統經濟資源的利用是粗放和一次性的,且對生態環境污染嚴重。為實現資源的統籌利用，濰焦集團深化循環經濟發展戰略，著力打造焦化生產、煤氣綜合利用、精細化工產品生產三大板塊，構建循環經濟生態鏈。從濕熄焦生產到干熄焦生產，在生產工藝技術升級的背后,是濰焦集團在發展理念上的與時俱進。這一變化給企業效益和周邊環境帶來的影響十分巨大。

    從環境效益上看，采用干法熄焦避免了大氣污染和熄焦廢水的產生，極大地減少了各類污染物的排放量，凈化了空氣環境；從經濟效益上看，干法熄焦避免了熾熱焦炭中大量的能源浪費，將濕熄焦浪費的熱能轉化為蒸汽和電能，降低了能耗，年可節約標準煤4.18萬噸，僅發電就達1億千瓦時，基本保證了焦化廠的用電負荷。同時,干熄焦避免了濕熄焦急劇冷卻對焦炭結構的不利影響，焦炭的機械強度、耐磨性、真比重都有所提高，達到大高爐專用焦的質量要求，大大提高了產品的市場競爭力。

    由于技術原因，國內許多煤焦油加工企業不再對瀝青進行加工，瀝青價格常常低于原料焦油，導致企業效益不佳甚至虧損。濰焦集團通過改進瀝青生產工藝，生產的改質瀝青品質優良，并可以依據國內國際市場的瀝青價格及市場需求隨時調整產品結構，實現了利潤的最大化。改質瀝青只是濰焦集團精細化工產業板塊中眾多產品的一種,也是他們實現從粗放向集約發展轉型的一個縮影。

    煤焦油是煉焦生產的化工產品，經過深加工后可生產400多種產品，但由于傳統的煤焦油加工工藝中瀝青產品比例超過一半，影響了煤焦油加工企業的效益，致使大量的煤焦油作為炭黑原料油燒掉。為實現從煉焦產業向煤化工產業轉型，2005年8月，濰焦集團與世界500強企業日本JFE所屬化工株式會社正式簽約，合資建設能將瀝青產品比例壓縮到25%以內的年產30萬噸煤焦油深加工項目。經過一年建設，該項目順利投產。之后濰焦集團又不斷改進工藝技術，使項目加工能力達到50萬噸/年，一舉成為目前世界上最大的單套生產裝置。這套裝置能夠充分利用山東省內充足的煤焦油資源，生產輕油、脫酚酚油、改質瀝青等煤化工系列產品，成為濰焦集團從煉焦到煤化工轉型的又一成功之舉。