“一邊是產品價格大幅下挫，一邊是原料成本不斷抬高，我們已經快扛不住了，正準備全面停產。”11月16日，陜西府谷新龍化工有限公司總經理高寶清焦急地告訴記者。高寶清所說的電石企業困境也在記者隨后的采訪中得到了證實，而那些采用密閉爐生產的電石企業，則成為此次市場“寒流”中的亮點和希望。

    高寶清表示，隨著全國電石價格的大幅下跌，目前，榆林地區電石出廠價僅3400元（噸價，下同），較八九月份下跌18%，且銷售極不順暢。與此同時，榆林市自10月起上調電石用電價格至0.475元/千瓦時，加上白灰、蘭炭以及人工成本的上漲，電石完全成本已超過3500元/噸，成本與產品價格的倒掛使當地30%以上的企業被迫停產。

    電石專家馬占玉告訴記者，目前，西南及寧夏地區電石企業開工率普遍只有40%左右，能耗高、成本高的內燃爐已經全部停產。只有那些擁有大型密閉電石爐并對電石爐尾氣回收利用的企業，尚有微利，并能維持正常生產。

    據內蒙古君正實業集團公司副總經理蘇明生介紹，目前，烏海地區電石出廠價僅3050元，低于大多數企業成本，迫使小型內燃爐企業全部停產，大型企業為保證員工隊伍穩定，只勉強維持生產，但大多數已開始虧損。

    山西電石用電價格高達0.537元/千瓦時，較內蒙古、寧夏、陜西等電石主產區高0.06~0.12元/千瓦時，電石成本被抬高190元/噸以上，導致該省70%左右的電石企業停產，只有山西榆社、石星化工等采用了大型密閉爐，或實現了上下游一體化的少數企業勉強維持生產。

    “這表明，密閉電石爐的優勢已開始顯現。采用密閉電石爐已經不僅僅是國家對企業節能減排的政策要求，而是企業求生存、謀發展的客觀需要。”中國電石工業協會理事長張玉對記者說。

    據張玉介紹，“十一五”以來，我國淘汰了所有能耗高、污染重的敞開式電石爐，及1.25萬千伏安以下的內燃爐。但到目前為止，能耗低、尾氣可回收利用、自動化程度高的大型密閉電石爐所占比重僅為40%，有約60%的電石產能仍然是1.25萬千伏安以上的內燃爐。

    與敞開爐相比，雖然大型內燃爐的尾氣量、能耗有所下降，但由于尾氣無法回收利用，直排大氣或“點天燈”，不僅抬高了成本，也污染了環境。相反，大型密閉電石爐尾氣產生量少，便于除塵凈化與回收利用。企業只要配套建設電石爐尾氣發電或煅燒白灰裝置，每噸就可降低成本150~200元。加上密閉爐自動化程度高，可減少30%以上的用工成本，噸電石成本因此可降低200元以上。這樣，當電石市場出現低迷行情，絕大多數電石企業虧損甚至停產時，擁有大型密閉爐的企業仍能維持正常生產，甚至可以盈利。

    張玉的觀點得到了神木黃河化工有限公司總經理嚴茂榮的贊同。嚴茂榮表示，因市場不景氣，榆林30%的電石企業被迫停產，仍在生產的企業也有一半以上虧損。但目前停產或虧損的企業，均是內燃爐企業。黃河化工等十幾家采用了3.3萬千伏安以上大型密閉爐的企業，目前依然滿負荷生產，噸產品尚有150元以上的盈利。

    內蒙古君正實業集團有限公司副總經理蘇明生說：君正不僅擁有自己的石灰石礦山、自備發電機組和PVC裝置，而且30萬噸/年的電石產能全部采用大型密閉電石爐，配套了電石爐尾氣煅燒白灰裝置。加上實施精細化管理，公司每噸電石成本僅2570元，在目前電石市場的“寒流”下，依然能實現較好盈利。

    “正在進行設備安裝的密閉電石爐明年1月投產后，公司電石年產能將增至60余萬噸，可完全滿足36萬噸/年PVC裝置原料需求，單位產品綜合成本將進一步下降，企業競爭力和抗風險能力都將增強。”蘇明生說。

    據張玉介紹，密閉電石爐顯著的優勢，使越來越多企業加快了上馬密閉爐、淘汰內燃爐的步伐。據中國電石工業協會的初步統計顯示：到2013年底，在建和規劃的大型密閉爐建設項目全部實施后，我國大型密閉電石爐電石總產能將達2000萬噸，占屆時電石總產能的60%以上。到“十二五”末期，這一比例有望超過80%，電石企業綜合能耗及污染物排放量將大幅減少，上下游配套更趨完善，可持續發展的基礎將更加牢固。