“石油煉制業正面臨前所未有的巨大壓力，只有通過技術進步、提高輕質油收率、建設大型煉化一體化裝置，發展循環經濟和精細化特色產品，才能夠擺脫困境。”在12月16日舉行的石油化工科學研究院與延長石油煉化公司技術交流會上，中國工程院院士李大東介紹，剛剛在卡塔爾閉幕的世界石油大會傳遞出信息：按照目前全球每年消耗40億噸原油推算，全球常規石油儲量只能供人類使用到本世紀中葉。而且，在剩下的石油資源中，大部分為難以煉制的高硫劣質原油。他提出：“國內石油煉制業只有立足煉制劣質原油，才能擔綱保證國家燃料油供應重任，促進行業可持續發展。”上述觀點被業界認為是中國煉油業對第20屆世界石油大會有關精神的積極回應。

    “中國目前石油對外依存度超過55%，中石油進口原油中，劣質原油比例更超過70%。這些原油的硫含量是輕質低硫油的3~4倍，且原油中重金屬等有害成分偏高，加工難度大、能耗高。”李大東介紹，與此同時，國家正在不斷提高成品油質量標準，2014年1月1日起，將實施成品油國Ⅳ標準，要求成品油中硫含量由目前的150ppm大幅降至50ppm,最終還將施行硫含量不大于10ppm、辛烷值更高、烯烴及苯含量更低的國Ⅴ標準。更為嚴峻的是，受世界各國對二氧化碳排放擔憂加劇、歐盟自2012年起對航空業加征碳稅，以及中國自身節能減排壓力增大等因素影響，中國政府正在加緊制定對包括石油煉制、煤化工等行業在內的碳稅政策與法規。這些都會大幅增加石油煉制業的成本和生存壓力。

    他建議石油煉制企業必須改變“避重就輕”的煉油觀念，以循環經濟和資源的高效重復利用為抓手，以煉制高硫劣質原油為突破口，通過技術進步，不斷提高輕質油收率，積極探索油氣綜合煉制模式，應對面臨的困難和挑戰。比如，將天然氣引入石油加工裝置，由于天然氣制氫能耗低、收率高，催化加入渣油中，可將渣油100%轉化為成品油。與渣油通過熱裂化、延遲焦化、催化裂化等現行脫碳技術相比，油氣結合工藝的能耗和二氧化碳排放量大幅降低，資源利用更加充分。

    陜西延長石油煉化公司總工程師劉宏偉從企業發展的經歷詮釋了石油煉制業技術進步與發展循環經濟的重要性。他說，作為中國石油行業唯一的“百年老店”，“十一五”期間，延長煉化公司通過引進美國UOP第三代超低壓連續重整工藝、撫順石化研究院的MCI-降凝催化劑，以及美國MERICHEM公司的LO-CAT硫黃回收專利技術和國內領先的強化除油預處理+A/O生化法+BAF(曝氣生物濾池)深度處理技術組合，不僅大幅提升了延長煉化公司的生產規模與技術水平，還使此前“點天燈”的干氣實現了資源化利用，凝結水全部回用，成品油質量大幅提升，煉油綜合能耗和水耗大幅下降，實現了經濟效益與社會效益的雙贏。

    石油化工科學研究院副院長達志堅、副總工程師胡志海等專家則認為：采用MIP（多產異構烷烴的催化裂化）技術和催化加氫技術是破解石油煉制業面臨難題的“金鑰匙”。他們表示，由石油化工科學研究院開發的MIP降烯烴技術在延長煉化公司5套裝置的應用結果表明，該技術不僅能使汽油中的烯烴含量降至15%以下，而且可使成品油中硫及苯含量大幅下降，達到國Ⅳ標準要求。與通過催化裂化提高成品油品質相比，MIP技術投資省、裝置操作靈活、彈性大、高價值液收高、劣質油轉化能力強，具有明顯的經濟、節能與環保優勢。

    經過近40年的攻關和研究，我國已經成為繼美國UOP、法國IFP之后，第三個全面掌握高效加氫催化劑成套工藝的國家。目前，石油化工科學研究院開發的高效加氫催化劑已經實現系列化并多達90多個品種。其中，80多個品種分別在國內330套煉油裝置和國外十幾套煉油裝置得以成功應用，為我國石油煉制業轉危為機提了強大的技術支撐。

    “發展循環經濟，實現煉化一體化，開發特色、精細石油化工產品是石油煉制業可持續發展的必由之路。”陜西延長煉化公司總經理羅萬明如是說。他表示，短期看，石油煉制業正面臨加工劣質原油、成品油質量要求提高和節能環保壓力增大等難題；長期看則面臨石油資源枯竭以及與煤化工、天然氣化工爭奪市場的挑戰。為此，石油煉制業必須大力發展循環經濟，通過資源的高效利用，不斷延長產業鏈，增加產品附加值，才能立于不敗之地。

    以延長煉化公司為例，“十一五”期間，通過回收干氣發電，不僅年減排二氧化碳幾十萬噸，還產生了數億元的發電收益；通過從液化氣中提取丙烯生產聚丙烯產品，每年新增產值超過12億元。剛剛建成投產的12萬噸/年苯乙烯成套裝置，通過對干氣中有用成分的高附加值利用，可為公司帶來近10億元/年的利潤，大幅增強了企業競爭力。目前，延長煉化公司正斥資100億元，建設輕烴裂解和蒸汽裂解聯合裝置，將以液化氣中的混合碳四、輕汽油、抽余油、拔頭油、丙烷及乙烷為原料,生產清潔燃料、聚丙/乙烯、環氧乙/丙烷、醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚多元醇、二甲苯等高附加值產品，最終將延長煉化公司打造成可以“通吃”輕、劣質原油，煉油加工能力2000萬噸，化工產品產量116萬噸，單位產品綜合能耗、水耗以及二氧化碳排放量達到國內領先水平的大型現代化煉化一體基地，促進企業健康可持續發展。