濟南圣泉集團股份有限公司突破了生物質原料生產纖維素乙醇的成本難題，3年的中試實驗結果表明，纖維素乙醇生產可以確保一定利潤水平，下一步將致力實現商業化生產。目前，該公司包含2萬噸/年纖維素乙醇在內的生物煉制一體化項目正在建設，一期工程將于7月投產。這是記者昨天從圣泉集團獲得的信息。

  運用生物質原料生產纖維素乙醇成本過高，無法實現商業化大規模生產，是許多國家農業廢棄物高附加值利用的難題。

  圣泉集團相關負責人告訴記者，植物秸稈主要由半纖維素、纖維素、木質素三大成分組成，之前無法商業化生產是因為只利用了秸稈中的纖維素來做乙醇，對植物秸稈其他成分無法提取利用，導致纖維素乙醇綜合生產成本過高。圣泉集團通過多年的科技創新，實現了技術上的重大突破，把秸稈的三大成分有效提取和利用，可以低成本、高得率生產木糖、糠醛、木質素、纖維素乙醇或紙漿、溶解漿等系列化產品，剩余殘渣還可以做有機肥料和沼氣。

  這種將植物秸稈吃干榨凈的利用方式，使秸稈價值比原來增加了3~5倍，攤薄了纖維素乙醇的生產成本，打破了制約其發展的成本瓶頸。

  據介紹，圣泉集團開發的生物質利用工藝原料選擇性非常廣泛，除了玉米秸稈和玉米芯外，還包括葵花稈、瓜子皮、毛竹、大豆秸稈、棉花秸稈、樹皮等十幾種生物質原料。7月份即將投產的生物煉制一體化項目主要是以玉米芯為原料。此外，圣泉集團還計劃在內蒙古建設原料利用能力為50萬噸/年的生產線。

  另悉，該項目所用的酶制劑由諾維信公司提供，雙方希望以后能深化合作，加快纖維素資源的工業化利用步伐。

  圣泉集團長期專注于各類植物秸稈的研究、開發與綜合利用，其鑄造用呋喃樹脂產銷量全球第一，以酚醛樹脂為主的高分子材料規模位居世界前五位。