據(jù)從巴陵石化公司傳來消息：該公司日前剛剛揭曉的本年度30項科技進步獎獎項中，有25項創(chuàng)新成果成為節(jié)能減排“引擎”，有16項成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，有的還屬國內(nèi)首創(chuàng)。這些成果經(jīng)實際應(yīng)用后，助推公司萬元產(chǎn)值綜合能耗比上年有新的降低，年創(chuàng)綜合效益超過2億元。
　　巴陵石化是參與國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的企業(yè)之一。為切實完成“十一五”萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20%的目標，該公司構(gòu)筑了鋰系聚合物、環(huán)氧有機氯、己內(nèi)酰胺（環(huán)己酮）和化工型煉油四個技術(shù)平臺，圍繞裝置挖潛、節(jié)能、減排、環(huán)保等重點，營造“向技術(shù)進步要節(jié)能減排”的氛圍，進一步完善技術(shù)創(chuàng)新的激勵機制，落實目標責(zé)任，加大投入進行科研開發(fā)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，開發(fā)環(huán)保型的“綠色”產(chǎn)品。在對各裝置深入調(diào)查分析后，從節(jié)油（物料）、節(jié)煤、節(jié)電和節(jié)水等方面開展節(jié)能措施研究，提出了22項節(jié)能保障措施和數(shù)十項節(jié)能創(chuàng)新攻關(guān)措施，并按照“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”的思路，開發(fā)既對環(huán)境友好，又節(jié)能降耗的新產(chǎn)品。其中，僅節(jié)能保證措施實施一項，每年就節(jié)約16萬噸標準煤。
　　該公司合成橡膠事業(yè)部在國內(nèi)首次開發(fā)了萬噸級SEBS成套工業(yè)技術(shù)，產(chǎn)品與境外同類產(chǎn)品相當(dāng)，且具有能耗物耗低的特點。這項獲年度科技進步特等獎的技術(shù)，具有重大創(chuàng)造性，對企業(yè)發(fā)展影響重大。環(huán)己酮事業(yè)部首次采用新型聚結(jié)分離等多項國內(nèi)先進技術(shù)，解決了影響環(huán)己酮裝置長周期運行的核心問題，實現(xiàn)了裝置的長周期穩(wěn)定運行。這項技術(shù)處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，應(yīng)用后每年可增收節(jié)支1000多萬元。烯烴事業(yè)部成功開發(fā)了生產(chǎn)無色無味溶劑油的成套技術(shù)，填補了國內(nèi)采用非臨氫工藝生產(chǎn)清潔溶劑油的技術(shù)空白。產(chǎn)品投放市場后，受到客戶的廣泛青睞。環(huán)氧樹脂事業(yè)部依托環(huán)氧有機氯技術(shù)平臺，實施系列技術(shù)創(chuàng)新。事業(yè)部年產(chǎn)3.2萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置環(huán)化塔負壓操作改造項目實施后，環(huán)化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了環(huán)氧氯丙烷的收率，改善了環(huán)境，還降低了中壓蒸汽的消耗，技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。事業(yè)部還采用先進的新型絕熱工藝，對氯丙烯裝置進行挖潛改造，實現(xiàn)了能源的合理利用，年新增利潤800多萬元。