巴陵石化合成橡膠事業部'年產6萬噸順丁橡膠裝置節能降耗挖潛改造'項目新增裝置南線5月27日投產后，該部調優生產工藝，規范提降量操作，穩定過程產品質量。至6月中旬，裝置新南、北線運行日趨平穩，產品門尼波動值變小，揮發分穩定在0.5以下，北線最高日產82噸，南線最高日產77噸，兩條生產線累計產量3800噸。

　　合成橡膠事業部順丁橡膠裝置原有兩條聚合生產線、兩條凝聚生產線、兩條后處理生產線以及溶劑回收精制等生產單元。為進一步提升生產技術水平和促進節能減排，巴陵石化投資6000萬元實施挖潛改造，將原有的年產4萬噸順丁橡膠裝置擴能至年產6萬噸規模。

　　該項目在原有裝置的基礎上新建一條聚合生產線和溶劑回收脫水塔，新建兩條單線年產能為3萬噸的擠壓、膨脹脫揮后干燥、壓塊生產線。新增單元裝置采用了多項新技術、新工藝。能耗物耗高的凝聚系統均采用節能降耗效果好的三釜凝聚工藝，其中溶劑回收系統采用自主開發的二效蒸發流程，蒸汽消耗將大幅下降。后處理單元采用全自動包裝線和包裝機械手、托盤等自動碼垛裝置，不僅可節約人工成本，還將大幅提高包裝碼垛速率。該項目三釜凝聚系統、聚合單元、溶劑回收系統于去年底陸續投產，其中新北線于2011年11月7日一次帶料試車成功。

　　合成橡膠事業部聚合車間為盡快將新裝置開穩開優，針對聚合工段因提、降量操作而引起聚合反應波動、門尼不穩定等現象，組織技術人員進行了為期一個月的跟班操作觀察,記錄兩生產線各時段產品性能，摸索提降量、助劑添加量與產品揮發分、門尼的對應關系，總結提降量操作要領。他們還結合后處理新北線試車經驗，對新南線擠壓機、膨脹機流程進行優化，縮短了反應滯后時間，解決了反應難以控制、溫度超工藝指標等問題，使反應平穩過渡。