11月12日，西氣東輸三線西段工程一標(biāo)段防腐補口施工主體完工，質(zhì)量合格率為100%。至此，由管道局防腐公司研發(fā)的液體聚氨酯補口技術(shù)實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用并取得初步成果。

西三線是繼西氣東輸一線、二線之后，黨中央、國務(wù)院決策建設(shè)的又一條陸上能源大動脈，與境外同步建設(shè)的中亞管道C線相連，主氣源來自中亞國家，國內(nèi)塔里木盆地增產(chǎn)氣和新疆煤制氣為補充氣源。如何建設(shè)安全優(yōu)質(zhì)的百年工程，是對西三線建設(shè)者提出的嚴(yán)峻考驗。管端補口質(zhì)量事關(guān)管道安全運營與使用壽命。探索具有操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、檢測便捷的新型補口技術(shù)成為業(yè)界共識。

西三線工程一大亮點就是實現(xiàn)“技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化”目標(biāo)。這項工程作為長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的依托工程，將在建設(shè)中優(yōu)先采用我國企業(yè)自主研發(fā)的設(shè)備和材料。

經(jīng)過4年的調(diào)研和潛心研究，管道局防腐公司自主研發(fā)了液體聚氨酯補口技術(shù)，填補了我國管道建設(shè)在這一領(lǐng)域的空白，并形成技術(shù)秘密一項，獲得國家專利一項。這項技術(shù)采用的是現(xiàn)代無溶劑液體聚氨酯高性能涂料，使用雙組分精確比例混合高壓無氣噴涂泵，將涂料在加熱狀態(tài)下以自動旋轉(zhuǎn)噴涂方式進行補口操作。

2011年，防腐公司在新疆輪南進行試驗時，克服了傳統(tǒng)補口技術(shù)人為因素影響質(zhì)量、檢測方式復(fù)雜低效等困難，獲得成功。這項技術(shù)是管道防腐補口作業(yè)的一項成熟的先進技術(shù)，是今后補口行業(yè)的應(yīng)用趨勢，使用設(shè)備和涂料均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。集團公司、管道局在總結(jié)防腐公司輪南試驗段應(yīng)用液體聚氨酯補口技術(shù)成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合管道防腐專家的論證，決定在西三線西段工程中規(guī)模應(yīng)用液體聚氨酯補口技術(shù)。

今年4月，防腐公司在接到西三線西段工程一、二、三標(biāo)段400公里液體聚氨酯補口施工任務(wù)后，經(jīng)過兩個多月時間準(zhǔn)備，加工生產(chǎn)了15臺套移動施工設(shè)備；成立補口項目部，從各防腐廠調(diào)集精兵強將，組成6個機組，系統(tǒng)培訓(xùn)參建人員。

6月23日，防腐公司裝備一新的3個機組首先進駐新疆西三線西段一標(biāo)段進行補口試驗作業(yè)。工程開工以來，防腐公司充分發(fā)揮新技術(shù)優(yōu)勢，精心部署；各機組密切合作，嚴(yán)格按照技術(shù)方案施工，規(guī)范施工管理，確保安全作業(yè)。新技術(shù)一經(jīng)應(yīng)用，便顯現(xiàn)出安全、優(yōu)質(zhì)、快捷、環(huán)保的優(yōu)勢。施工員工在西三線西段一、二、三標(biāo)段共完成液體聚氨酯補口8131道。業(yè)主、監(jiān)理、EPC項目部質(zhì)量聯(lián)合檢測的結(jié)果顯示，質(zhì)量合格率為100%。