中華石化網(wǎng)訊 雖然上周曝出的鈦白粉行業(yè)龍頭企業(yè)攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份公司重慶鈦業(yè)公司向長(zhǎng)江排污超標(biāo)的風(fēng)波已逐漸平息，但在產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品價(jià)跌、環(huán)保監(jiān)管日趨嚴(yán)格的當(dāng)下，鈦白粉行業(yè)環(huán)保升級(jí)已迫在眉睫。記者8月21日從中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉分會(huì)獲悉，行業(yè)已經(jīng)選擇了兩大主攻方向，一是加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)占主導(dǎo)的硫酸法工藝的廢水回收利用，二是突破關(guān)鍵技術(shù)并推廣具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)的氯化法工藝。

中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉分會(huì)專家劉長(zhǎng)河告訴記者，被曝光的重慶鈦業(yè)公司排放紅色廢水，主要是因?yàn)榱蛩岱ㄢ伆追凵a(chǎn)過程中排放的酸性廢水中含有鐵離子。鐵離子主要有兩種來源，一種是鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸亞鐵，另一種是處理廢水時(shí)產(chǎn)生的鈦石膏。由于硫酸亞鐵銷路不好，鈦石膏利用又比較困難，直接堆積很容易污染水源。

針對(duì)硫酸法工藝產(chǎn)生的酸性含鐵廢水，劉長(zhǎng)河認(rèn)為，可以將硫酸法升級(jí)為以鈦鐵礦還原熔煉后的酸性渣為原料的工藝。這種工藝無亞鐵離子產(chǎn)生，可以避免紅色污水的排放。

中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉分會(huì)副秘書長(zhǎng)鄧捷表示，目前協(xié)會(huì)重點(diǎn)推廣的鈦白粉酸性廢水應(yīng)用主要有三個(gè)：一是鈦石膏應(yīng)用，二是廢酸濃縮回收，三是用于磷肥生產(chǎn)。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生將近1000萬噸鈦石膏，已堆積成山。雖然石膏建材技術(shù)基本成熟，像粉煤灰石膏等已有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，但鈦石膏的利用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

目前，國(guó)內(nèi)還沒有出臺(tái)針對(duì)鈦白粉的強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)法規(guī)，雖然行業(yè)已經(jīng)草擬了清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但還未正式實(shí)施。不過，去年出臺(tái)的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》中明確指出，要在嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能的前提下，改造升級(jí)現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，鈦回收率不低于83%；要鼓勵(lì)新建、改擴(kuò)建氯化法鈦白粉項(xiàng)目。

劉長(zhǎng)河表示，與硫酸法工藝相比，氯化法工藝在“三廢”排放上具有明顯優(yōu)勢(shì)，但目前國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比還不到2%，國(guó)內(nèi)只有寥寥數(shù)家企業(yè)采用這項(xiàng)技術(shù)或正在新建項(xiàng)目。鄧捷表示，雖然氯化法鈦白粉是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)的工藝路線，但由于關(guān)鍵技術(shù)被少數(shù)國(guó)外企業(yè)封鎖，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本還比較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不明顯。

據(jù)悉，由于全球鈦白粉價(jià)格走低，擁有氯化法工藝核心技術(shù)的美國(guó)杜邦公司有意剝離其高性能化學(xué)品業(yè)務(wù)部，其中鈦白粉業(yè)務(wù)占有很大比例，這可能為中國(guó)鈦白粉行業(yè)技術(shù)升級(jí)帶來新的機(jī)遇。

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