中華石化網訊 第二屆煤化工配套大型空分設備技術交流會9月12日在內蒙古包頭市舉行。記者從會上了解到，近年來，我國新型煤化工產業呈現蓬勃發展態勢，強勁拉動了與之相配套的大型空分裝備市場的需求，同時也使我國在煤化工大型空分設備設計、制造和成套能力上獲得長足進步。然而，令業界普遍感到喜中有憂的是，該行業實現成套設備完全國產化還缺乏關鍵單元設備的自主核心技術,導致國產設備與國外先進水平相比依然還有較大差距，而國內用戶也因此對國產產品缺乏足夠信心。

中國通用機械工業協會氣體分離設備分會秘書長徐建平表示，近10年來，我國以煤為主的能源戰略給空分裝備制造業在煤化工領域的應用贏得廣闊市場。全行業工業總產值從2000年的10.6億元，增至2012年的194億元，年均增長率達到28%。空分設備制氧能力從2000年的15萬立方米/時上升為2012年的300萬立方米/時左右，行業成套制造企業從原來的9家上升為20多家，其中年產值在億元以上的企業有15家。

中國工業氣體協會秘書長洑春干在接受記者采訪時說，今年以來，我國有十多個新型煤化工項目獲批或獲得“路條”，包括煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油等，項目總投資在2000億~3000億元。煤化工項目必須配置相應等級的空分設備，比如僅神華寧煤一個項目就需要12套10萬立方米/時等級的空分設備。在技術日趨成熟的背景下，未來我國新型煤化工有望繼續保持高景氣和快速發展，也必將帶來國內空分設備制造市場的空前繁榮，這對空分行業來說無疑是件大喜事。

不過，徐建平不無憂慮地指出，目前國內6萬立方米/時以上的空分設備還全部依賴進口。盡管我國空分企業在設備容量、技術水平、成套能力等方面取得了突破，但與德國林德集團、法國液化空氣集團等知名企業相比，仍有一定距離，主要表現在：一是成套大型空分設備配套的關鍵核心轉動部機，因缺乏自主技術而未能同步實現大型化及特大型化，大型空氣壓縮機、增壓機、高效率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型離心式液體泵等關鍵部件還主要依賴進口。二是配套產業鏈不夠完善。氣體分離設備研制所需的專門設計、專業制造等配套服務國內尚未形成系統的產業鏈，特別是在大型、特大型空分設備的開發上，許多重要環節的缺失，致使只能求助于進口，國產設備的成套化難以實現。三是與國外公司產品相比，國產設備制造過程中的精細化管理不夠，總體設計、結構設計、管道布置等比較粗糙，質量水平和可靠性不高，造成運行維護費用增加，國內用戶難以建立持久的信任。

作為國內空分設備制造的龍頭企業，杭州杭氧股份公司副總工程師周智勇表示，我國空分行業由于受傳統的習慣方式影響,空分設備制造商僅對主體設備進行設計、制造、供貨,把工廠布置、主要設備的拼接組裝交給了工程設計院。事實上,對整套空分設備的工藝流程及工藝管線的設計等最熟悉的還是空分設備供貨商。所以,空分設備供貨商的技術人員不僅要設計主體設備,還要參與從項目的規劃和整體設計開始,直到項目具體實施和投產的整個過程。

他同時指出，隨著現代煤化工裝置規模越來越大，一套裝置動輒每小時需要氧氣數十萬立方米，配套的空分設備在規模上也不斷升級。但由于國內煤化工裝置大都建在西北等內陸地區,設備的大型化必須考慮運輸條件的限制。他希望空分設備制造企業能通過優化方案、采用新技術等方法,盡量減小設備的外形尺寸,當然也可以考慮現場組裝來解決部分設備的運輸難題。此外，在空分設備向大型化發展的同時，制造企業要努力降低設備能耗，這就要求空分設備關鍵核心部件的效率進一步提高。

據了解，杭氧股份公司與內蒙古大唐多倫煤化工公司聯合，開發了國內規模最大的5.8萬立方米/時的空分設備，填補了國產6萬等級空分設備的空白。據周智勇介紹，進口一套大型或特大型成套空分裝備需要數億元，如果國產化成功就可以為用戶節省30%以上的設備采購費用。

為加快國產大型和特大型空分設備的發展，業界呼吁，國家應在政策和資金方面加大對行業的扶持力度，鼓勵企業加快自主創新，打造具有國際競爭力的民族品牌。

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