記者昨日從浙江大學能源工程學院獲悉，該校熱能工程研究所嚴建華教授課題組成功破解了污泥處理這一世界性難題。該課題組自主開發的污泥攪動型間接熱干化和復合循環流化床清潔焚燒集成技術，將污泥脫水后干化、焚燒，不僅可使污泥體積減少九成，還真正達到了污泥無害化處理和能源化利用的雙重目的。

據嚴建華介紹，對污泥進行能源化利用需要克服三個技術難點：一是污泥含水率高、黏滯性強，采用何種干化技術才能降低其含水率，實現能源化利用?二是污泥不同于常規燃料，熱值低、含水率高、飛灰量大，采用什么燃燒技術才能保證污泥高效、徹底燃燒、燃盡?三是污泥中含有大量的污染物，怎樣才能保證污泥干化焚燒過程中不產生二次污染?

嚴建華課題組開發的污泥攪動型間接熱干化和復合循環流化床清潔焚燒集成技術逐一解決了這些難點。嚴建華告訴記者，該集成技術的創新靈感來源于若干年前他們研發洗煤工藝過程中用到的煤泥能源化利用技術。相對于熱值較高的煤泥而言，污水處理過程中產生的污泥含水率更高，熱值更低，黏性更大，處理起來也更困難。

通過多年多地的取樣和研究分析，針對污泥黏性大、含沙量高，導致設備黏滯、磨損的情況，課題組提出了異型攪動混合方法，通過優化葉片布置方式以及強化傳熱等創新技術，開發出攪動型污泥干化技術和設備，可將污泥的含水率從80%降低到30%以下甚至更低，再通過利用低品位余熱蒸汽作為污泥干化裝置的干化介質，實現污泥的能源化利用。針對污泥熱值低和空間燃燒不均勻的難點，課題組發明了高效低污染的復合循環流化床污泥焚燒技術，實現了污泥穩定著火和高效清潔燃燒。

另外，為了減少污泥干化焚燒過程中產生的二次污染，課題組還研發了污泥干化焚燒全過程污染物協同控制技術，使焚燒過程的污染物排放優于國家標準，其中二噁英排放濃度優于歐盟標準兩個數量級。

據悉，污泥干化焚燒集成技術已取得了令人矚目的產業化成果。通過技術研發和產業化合作，采用該項技術已建成世界最大處理能力的浙江清園3900噸/日污泥焚燒工程和單臺處理能力500噸/日的污泥攪動型間接干化設備，裝置主要技術指標達到國際領先水平。