“頂替結束，停泵，減阻劑停止添加！”“收到！”12月15日晚9：30，中原石油工程井下特種作業公司長寧9平臺當天3段壓裂結束，對講機這頭，負責液體質量把關的技術發展中心化驗室副主任肖兵一邊回答，一邊在減阻劑添加設備的操作屏上按下了結束鍵。他甩了甩因持續一天拿對講機而導致酸麻的胳膊，然后拿出小本子，借助手機的光亮，記錄下此次減阻劑的使用量。

早上6點半，天還未亮，中原井下的送班車已到長寧9井場。肖兵跳下車，借著井場照明燈的光，爬上雙層套罐，逐罐檢測前一天配制的膠液黏度、交聯性能，做好記錄，并通過微信在長寧工作群里及時匯報結果。因施工井水平段長、滑溜水黏度低，且有的井眼軌跡上翹，水平井筒中易沉沙，在每段施工頂替時，需打入一段膠液，為井筒“清道”，清除沉沙。膠液性能的好壞，直接影響到后期橋塞泵入的順利程度。

檢測完膠液，肖兵來到蓄水池邊，用自制的取樣設備，分幾個不同取樣點進行取樣。先對所取水樣進行簡單的水質分析，再進行配伍性試驗，確定添加劑的比例。據他介紹，目前長寧壓裂工區壓裂用水源存在多樣性，有壓裂返排水、河水等，水質復雜，有的細菌含量高、有的礦化度高等，都會對液體性能產生一定的影響，且隨時都可能變化，因此需每天都對水質情況進行監測，及時調整液體配方，以保障施工順利進行。

6點55分左右，壓裂正式開始，肖兵又來到一個特殊的崗位——降阻劑比例控制崗。在大型壓裂施工中，降阻劑加到一定量后，其降阻增效趨勢已不明顯，且加量越大對儲層傷害也越大，因此在滿足降阻性能的前提下，比例控制的越低，越有利于儲層保護，且可以節約一定的添加劑費用。

施工過程中，肖兵穿梭于整個壓裂現場，先在隔膜泵設定降阻劑比例，然后在混砂車取樣檢測性能，最后通過觀察儀表車施工壓力變化，對降阻劑比例進行調節，如此反復，多次校正，最終確定適合于當前水質的降阻劑比例。

每天，肖兵做著這些看似一樣又不一樣的工作，用扎實的專業知識和高度的責任心，把控著長寧9平臺入井液體的質量，為公司節約著每一分錢，詮釋著一個基層技術人員的使命。

我問肖兵：“累不？”他說：“累，但值，很有成就感。”年初以來，中原井下液體團隊在首席專家趙正龍、技術專家于洋的帶領下，經過多次試驗攻關，研發出了具有自主知識產權、適合長寧區塊龍馬溪組頁巖氣儲層的滑溜水壓裂液體系，一改該公司在非常規壓裂中壓裂液一般為甲方提供或引進國外技術、存在技術壁壘的狀況。“僅壓裂液一項，長寧兩個平臺就能為公司創效600萬元以上。”肖兵說。（余國嬰）