宋順杰形容自己的工作就像“醫生”。每當油井身染“重疾”，他總是及時“出診”，在找準問題癥結后，迅速開出“處方”解決“病患”。

他不但讓油井“強筋健骨”，并且掌握了油井管理的“密方”。

“面對極寒冬期，運行成本壓縮到最小，實現效益最大化是我面臨的一個難題，使油井少投資、多產油、出好油已迫在眉睫。”這位70后的工程師用實際行動通過了“效益大考”。

宋順杰，現任中原油田采油二廠工藝研究所機采室主任、機采工藝項目組項目長，1994年畢業于中原石油學校采油工程專業,一直從事采油現場管理工作。

20多年的采油之路，他成功解決了機采工藝參數優化、控躺管理、井筒配套技術、工況診斷、管柱優化等現場管理技術難題，取得了良好的應用效果,見到明顯的經濟效益。先后被評為廠“優秀共產黨員”、 廠“勞動模范”等榮譽稱號。先后獲得國家專利2項，油田分公司科技成果一等獎1項，局節能進步獎3項，廠級科技成果獎20項，廠創新創效成果5項，在國家核心期刊發表專業技術科技論文5篇，成為名副其實的創效“大咖”。

他帶領技術人員通過完善躺井預警機制、落實“一井一策”管理制度、優化工作參數、完善“八防”工藝配套等多項配套技術，有效控制了躺井。2015年，濮城油田抽油機躺井由2008年的480井次下降到目前的350井次，躺井井次減少130井次；躺井率由5.22%下降到3.58%，下降了1.64%；檢泵周期由原來的497天延長到617天；培養長壽井278口，占開井數的31.8%，機采系統效率由24.7%上升到目前的29.6%，各項機采指標創歷史最高水平。

針對油井生產過程中，水泥車熱洗清防蠟影響產量，并且造成地層傷害，甚至造成油井不出油的情況，他展開技術攻關研制出油井免污染熱洗丟手裝置，并投入現場應用24口井，解決了油井熱洗存在的難題，杜絕了洗井液對地層造成的傷害和熱洗排液時間，為油井正常生產贏得了時間，提高了油井生產時效，平均單井含水恢復期由原來的7天縮短為2天；平均單井日影響產量由原來的7.5噸降為3噸，單井次減少洗井影響產量4.5噸，創效267.89萬元，同時該項目獲得廠科技成果一等獎。

為提高抽油機井抗躺能力，針對油井腐蝕嚴重造成躺井，而目前采取的措施效果不平穩、難控制、有效期短的難題，他開展了油井防腐技術攻關，研制替代液體緩蝕劑和常規陰極保護器新產品——內置式油管陰極保護器。它采用了獨特陰極保護技術，管陰極保護器可以下在生產管柱的任何位置，對整個井筒都可以起到保護作用，解決了對液面深的井無效的難題，適用于任何抽油機井的油管防腐；同時，將常規油管陰極保護材料加裝了內外護套，增加護套的厚度，解決了因油管陰極保護器膨脹卡管柱的問題，并現場應用25口井，取得較好效果。

針對油井結鹽嚴重的問題，他采取小直徑尾管防鹽管柱、連續摻水以及利用化驗含鹽量制定摻水化鹽制度等清防鹽技術，2015年對58口井化驗含鹽量427井次，日減少摻水量25方，減少摻水影響產量5.6噸。在偏磨治理方面，根據井斜資料結合作業時起出管柱發現的實際偏磨井段、偏磨程度下入配套的防偏磨工具，利用防偏磨軟件確定合理的扶正器和加重桿的位置，進一步優化設計、優化桿組，有效地治理了偏磨問題，同時應用油管扶正器、雙防接箍、內襯油管等起到了很好的防偏磨作用。2015年，利用防偏磨軟件治理偏磨油井241井次，使用固化桿16685根，比不用軟件優化節約固化桿10500余根，節約費用26.25萬元。

在新工藝實施方面，他帶領機采項目組技術人員，開展人工造井壁防砂工藝技術研究，目前該技術已現場應用17口井，防砂工藝成功率100%，日增油24.8噸，累計增油4446.7噸。

宋順杰還充分發揮專業技術優勢，精細油藏管理，強化技術配套，真正成為采油區經營管理的“智囊”。2015年，共摸排提液措施并實施49井次，有效井43井次，有效率87.8%，年累增油2717.5噸。并多次進行技術創新，小改小革，修舊利費，創效150多萬元。

“人的生命是有限的，而開拓創新卻是無限的，積極向上，與時俱進的思想是我創新的源泉。”這是宋順杰的人生理念，他是這么說的，也是這么做的。

（中原油田 王遠程 徐振蘭）